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      泡沫百科

      低壓結構發泡注塑成型技術

      發布時間:2021/7/18
      低壓結構發泡注塑成型技術
        隨著高分子成型工藝技術的發展,結構發泡注塑與氣體輔助注塑兩項成型工藝越加完善,應用領域不斷擴大。但是,隨著人們生活水平的蜀漸進步,對很多產品提出了更高的要求,比如在音響號筒領域大家越來越關注音質效果以及產品的耐用性、外觀效果等。傳統的注塑已經很難滿足這些塑件的需求,低壓結構發泡注塑的誕生填補了傳統注塑技術的空缺。
        1.低壓結構發泡原理
        在塑料進行注射之前,通過氮氣輔助設備向密封的模腔內打進低壓氣體抑制發泡劑瞬間發泡,當壓力達到0.8~2.0MPa時開始射膠填充模具,同時模具內的氮氣通過排氣孔緩慢排出,而發泡劑則在塑料內部發泡形成微孔。
        2.低壓結構發泡工藝流程
        (1)將通常用的材料如ABS、HIPS、PP等(注意:必須是成型溫度與AC發泡劑發泡溫度接近的塑料),與AC進行一定比例的混合,通常比例為0.5%~5%。
        (2)混合均勻的材料通過注塑機螺桿共混,此時噴嘴的閥門封閉。
        (3)氣體輔助設備運轉向密封模具內打進低壓氮氣,抑制發泡劑在瞬間發泡。
        (4)當模腔壓力達到0.8~2.0MPa時,自鎖式噴嘴閥iI了打開,開始注射,熔融塑料通過模具內的熱流道的加熱,讓發泡劑達到發泡溫度。
        (5)塑料即將填滿模腔時(通常在9 C!%~95%),氣體輔助設備開始排氣,與此同時塑料件內部也充分進行發泡,最后添滿整個模腔。
        3常見缺籀曩解決辦法
        (1)注塑件縮水:由于填充過于飽和,經常會造成發泡不充分,因而造成筋位和柱位的縮水。
        解決方法:減少注射量,降低注氣時間,降低注氣壓力,提高噴嘴溫度。
        (2)注塑件欠注:由于注塑量不足,經常會有欠注現象。
        解決方法:適當增加注塑量。
        (3)熔體破裂、;氣痰:由予充填不均勻或者發泡的時機不對,在注塑件表面會有橘皮狀缺陷或者有類似于熔接痕的缺陷。
        解決方法:調整注塑件充填平衡,適當降低澆口位置填充速度,降低氣體壓力,適當提高氣體排放的斜率,降低料管溫度,避免材料在料管中提前發泡。
        其他的缺陷處理辦法與傳統注塑比較接近,主要是通過氣體輔助設備調整模具內部的壓力,進而控制發泡劑發泡的時機,在此不再重復說明。
        總之,低壓發泡注塑是由氣體輔助控制AC發泡劑發泡的新型注塑工藝。低壓發泡注塑可以解決傳統的厚壁、柱位、筋位縮水問題,同時還具有節省材料、提高制品音質效果等作用,廣泛應用于各個行業中。
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