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《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》G

发布时间:2020-07-10 20:52

  建标工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范北京 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范主编部门中华人民共和国原石油工业部批准部门中 华 人 民 共 和 国 建 设 部施行日期年月日 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统关于发布国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的通知建标字第号根据国家计委计综号文的要求 由原石油部会同有关部门共同制订的立式圆...

  建标工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范北京 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范主编部门中华人民共和国原石油工业部批准部门中 华 人 民 共 和 国 建 设 部施行日期年月日 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统关于发布国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的通知建标字第号根据国家计委计综号文的要求 由原石油部会同有关部门共同制订的立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范已经有关部门会审现批准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范为国家标准自年月日施行本标准由能源部负责管理具体解释等工作由能源部中国石油天然气总公司工程技术研究所负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组织建设部年月日 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统编制说明本规范是根据国家计委计综号文的要求 由原石油工业部负责主编并会同有关单位共同编制而成在本规范的编制过程中 规范编制组进行了广泛的调查研究认真总结我国长期以来油罐施工的实践经验参考了有关国际标准和国外先进标准针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作并广泛征求了全国有关单位的意见最后由我部会同有关部门审查定稿鉴于本规范系初次编制在执行过程中希望各单位结合工程实践和科学研究认真总结经验注意积累资料如发现需要修改和补充之处请将意见和有关资料寄交天津市塘沽区津塘公路号中国石油天然气总公司工程技术研究所 以供今后修订时参考能源部年月 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统目录第一章总则第二章材料验收第三章预制第一节一般规定第二节壁板预制第三节底板预制第四节浮顶和内浮顶预制第五节固定顶顶板预制第六节构件预制第七节出厂检验第四章组装第一节一般规定第二节基础检查第三节罐底组装第四节罐壁组装第五节固定顶组装第六节浮顶组装第七节附件安装第五章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工考核第三节焊前准备第四节焊接施工第五节焊接顺序第六节修补第六章检查及验收 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一节焊缝的外观检查第二节焊缝无损探伤及严密性试验第三节罐体几何形状和尺寸检查第四节充水试验第五节工程验收附录一形接头角焊缝试件制备和检验附录二油罐基础沉降观测方法附录三交工验收表格附录四本规范用词说明附加说明 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一章总则第条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求 确保油罐施工质量 以适应油罐建设发展的需要 特制订本规范第条本规范适用于在地面上建造的储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件的施工及验收第条油罐应按设计文件施工 当需要修改设计时 必须取得原设计单位的同意第条油罐的预制安装和检验应采用同一精度等级的计量器具和检测仪器第条油罐的施工及验收 除应符合本规范的规定外尚应符合国家现行的有关标准规范的规定 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第二章材料验收第条建造油罐选用的材料和附件应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时应对材料和附件进行复验合格后方准使用第条焊接材料焊条焊丝及焊剂应具有质量合格证明书焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时应对焊接材料进行复验第条建造油罐选用的钢板 必须逐张进行外观检查其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定第条钢板表面锈蚀减薄量划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合表钢板厚度的允许偏差的规定钢板厚度的允许偏差表钢板厚度允许偏差第条油罐底圈和第一圈罐壁的钢板当厚度大于或等于时应按国家现行标准压力容器用钢板超声波探 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统伤进行检查 检查结果应达到级标准为合格对屈服点小于或等于的钢板 应取钢板张数的进行抽查当发现有不合格的钢板时应逐张检查对屈服点大于的钢板应逐张检查 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第三章预制第一节一般规定第条油罐在预制 组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定一 当构件的曲率半径小于或等于时 弧形样板的弦长不得小于曲率半径大于时 弧形样板的弦长不得小于二直线样板的长度不得小于五测量焊缝角变形的弧形样板其弦长不得小于第条钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定一钢板的切割和焊缝的坡口宜采用机械加工或自动半自动火焰切割加工罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工二 用于焊接接头 厚度大于的钢板和用于搭接接头厚度大于的钢板板边不宜采用剪切加工三当工作环境温度低于下列温度时钢材不得采用剪切加工普通碳素钢低合金钢第条钢板边缘加工面应平滑 不得有夹渣 分层 裂纹及熔渣等缺陷火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除第条屈服点大于的钢板当用于底圈和第二圈罐壁时应按本规范第条的规定对坡口表面进行磁粉或渗透探伤 WWGFGFFFGG工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条焊接接头的坡口型式和尺寸当无图纸无要求时应按现行的国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸及埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定选用纵缝气电焊及环缝埋弧焊的焊接接头型式宜符合下列要求一 纵缝气电焊的对接接头的间隙 应为钝边不应大于坡口宽度应为图图纵缝气电焊的对接接头的接头型式二 环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度应为钝边不应大于间隙应为图图环缝埋弧焊的对接接头的接头型式第条普通碳素钢工作环境温度低于或低合金钢工作环境温度低于时不得进行冷矫正和冷弯曲第条所有预制构件在保管运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形损伤和锈蚀第二节壁板预制第条壁板预制前应绘制排版图 并应符合下列规定一各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开其间距宜为板长的且不得小于二 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离 ABCDEF工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统不得小于三罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离 不得小于与环向焊缝之间的距离 不得小于四包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于五直径小于的油罐其壁板宽度不得小于长度不得小于直径大于或等于的油罐其壁板宽度不得小于长度不得小于第条壁板尺寸的允许偏差应符合表的规定图壁板尺寸允许偏差表测量部位环缝对接板长板长环 缝 搭 接宽度长度对角线之差直 线 度图壁板尺寸测量部位第条壁板卷制后应立置在平台上用样板检查垂直方向上用直线样板检查 其间隙不得大于水平方向上用弧形样板检查其间隙不得大于 中幅板边缘板边缘板 中幅板e1 e2工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条对板厚大于且屈服点大于的罐壁板上的人孔清扫孔等有补强板的开口在补强板及开口接管与相应罐壁板组装焊接并检验合格后应进行整体消除应力热处理第三节底板预制第条底板预制前应绘制排板图 并应符合下列规定一罐底的排板直径宜按设计直径放大二边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于图图边缘板最小尺寸三弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙图外侧间隙宜为内侧间隙宜为图弓形边缘板对接接头间隙四中幅板的宽度不得小于长度不得小于 EABCDF工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统五底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于第条当中幅板采用对接接头时中幅板的尺寸允许偏差应符合本规范第条的规定第条弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合表的规定图弓形边缘板尺寸允许偏差表测量部位允许偏差长度宽度对角线之差图弓形边缘板尺寸测量部位第条厚度大于或等于的弓形边缘板应在两侧范围内 图中按 压力容器用钢板超声波探伤的规定进行检查 检查结果应达到级标准为合格并应在坡口表面按本规范第条的规定进行磁粉或渗透探伤第四节浮顶和内浮顶预制第条浮顶包括单盘式和双盘式浮顶和内浮顶的预制应绘制排板图并应符合本规范第条的规定第条船舱边缘板的预制 应符合本规范第条第条的规定船舱底板及顶板预制后其平面度用直线样 ABCDEFGH工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统板检查间隙不得大于第条船舱进行分段预制时应符合下列规定一船舱底板顶板平面度用直线样板检查间隙不得大于二船舱内外边缘板用弧形样板检查间隙不得大于三船舱几何尺寸的允许偏差应符合表的规定图分段预制船舱几何尺寸允许偏差表测量部位允许偏差高度弦长对角线之差和图分段预制船舱几何尺寸测量部位第五节固定顶顶板预制第条固定顶顶板预制前应绘制排板图并应符合下列规定一顶板任意相邻焊缝的间距不得小于二单块顶板本身的拼接可采用对接或搭接第条拱顶的顶板及加强肋应进行成型加工加强 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统肋用弧形样板检查 其间隙不得大于加强肋与顶板组焊时应采取防变形措施加强肋的拼接采用对接接头时 应加垫板 且必须完全焊透采用搭接接头时其搭接长度不得小于加强肋宽度的倍第条拱顶的顶板预制成型后用弧形样板检查其间隙不得大于第六节构件预制第条抗风圈加强圈包边角钢等弧形构件加工成型后 用弧形样板检查 其间隙不得大于放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的且不得大于第条热煨成型的构件不得有过烧变质现象其厚度减薄量不应超过第条预制浮顶支柱时应预留出的调整量第七节出厂检验第条油罐的所有预制构件出厂时应有编号并应用油漆作出清晰的标志第条构件预制完毕出厂时应提供下列资料一构件清单包括构件名称编号材质规格及数量二材料质量合格证明书三构件质量合格证明书四构件预制检查记录五排板图六设计修改文件 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第四章组装第一节一般规定第条油罐组装前应将构件的坡口和搭接部位的泥砂铁锈水及油污等清理干净第条拆除组装用的工卡具时不得损伤母材钢板表面的焊疤应打磨平滑如果母材有损伤应按本规范第五章第六节的要求进行修补第条油罐组装过程中应采取措施防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏第二节基础检查第条在油罐安装前必须按土建基础设计文件和本规范第条的规定对基础表面尺寸进行检查合格后方可安装第条油罐基础的表面尺寸应符合下列规定一基础中心标高允许偏差为二支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定有环梁时 每弧长内任意两点的高差不得大于整个圆周长度内任意两点的高差不得大于无环梁时 每弧长内任意两点的高差不得大于三沥青砂层表面应平整密实无突出的隆起凹陷及贯穿裂纹沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查当油罐直径等于或大于时 以基础中心为圆心 以不同直径作同心圆将各圆周分成若干等分在等分点测量沥青砂 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统层的标高同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不得大于同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表的规定检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表油罐直径同 心 圆 直 径测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈当油罐直径小于时 可从基础中心向基础周边拉线测量 基础表面每范围内测点不得少于点 小于的基 础按计算基础表面凹凸度允许偏差不得大于第三节罐底组装第条底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料每块底板边缘范围内不刷第条罐底采用带垫板的对接接头时对接焊缝应完全焊透表面应平整垫板应与对接的两块底板贴紧其间隙不得大于罐底对接接头间隙应符合表的规定第条中幅板采用搭接接头时其搭接宽度允许偏差为第条中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板的上面搭接宽度可适当放大第条搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角 切角长度应为搭接长度的倍 其宽度应为搭接长度的在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝图 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统 2LL2/3LBAA工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统罐底对接接头间隙表焊接方法钢板厚度间隙手工电弧焊埋弧自动焊不开坡口开 坡 口手工电弧焊打底 埋弧自动焊作填充焊图底板三层钢板重叠部分的切角上层底板板覆盖的焊缝搭接宽度第四节罐壁组装第条壁板组装前应对预制的壁板进行复验合格后方可组装需重新校正时应防止出现锤痕第条采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定一底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差 不应大于在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于壁板的铅垂允许偏差不应大于组装焊接后在底圈罐壁高处内表面任意点半径的允许偏差应符合表的规定 2b1内外2b1内外1b2外内工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统底圈壁板高处内表面任意点半径的允许偏差表油罐直径半径允许偏差罐壁环向对接接头的组装间隙表坡口型式手工焊埋弧焊板厚间隙板厚间隙 bbb工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的三壁板对接接头的组装间隙当图纸无要求时可按表和表的规定执行罐壁纵向对接接头的组装间隙表坡 口 型 式手工焊气电立焊板厚间隙板厚间隙四壁板组装时应保证内表面齐平错边量应符合下列规定纵向焊缝错边量 当板厚小于时 不应大于板厚的且不应大于环向焊缝错边量 当上圈壁板厚度小于时 任何一点的错边量均不得大于当上圈壁板厚度大于或等于时 任何一点的错边量均不得大于板厚的且不应大于五 组装焊接后 焊缝的角变形用长的弧形样板检查 并应符合表的规定六组装焊接后罐壁的局部凹凸变形应平缓不得有突然起伏且应符合表的规定 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统罐壁焊缝的角变形表板厚角变形罐壁的局部凹凸变形表板厚罐壁的局部凹凸变形第条罐壁采用搭接接头时应符合下列规定一搭接宽度的允许偏差应为搭接间隙不应大于丁字焊缝的搭接处的局部间隙不得大于二 组装焊接后 罐壁的局部凹凸变形应符合本规范第条第六款的规定三罐壁倒装时顶圈罐壁上口水平允许偏差和底圈罐壁的半径允许偏差应符合本规范第条第一款的有关规定第五节固定顶组装第条固定顶安装前 应按本规范表的规定检查包边角钢的半径偏差第条罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不应大于柱高的且不大于第条顶板应按画好的等分线对称组装顶板搭接宽度允许偏差为第六节浮顶组装第条浮顶的组装宜在临时支架上进行 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条浮顶板的搭接宽度允许偏差应为第条浮顶应与底圈壁板同心浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为第条浮顶内 外边缘板的组装 应符合下列要求一 内 外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的且不应大于二外边缘板铅垂的允许偏差不得大于三用弧形样板检查内外边缘板的凹凸变形弧形样板与边缘板的局部间隙不得大于第七节附件安装第条罐体的开孔接管应符合下列要求一 开孔接管的中心位置偏差 不得大于按管外伸长度的允许偏差应为二开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致三开孔接管法兰的密封面应平整不得有焊瘤和划痕法兰的密封面应与接管的轴线垂直 倾斜不应大于法兰外径的且不得大于法兰的螺栓孔应跨中安装第条量油导向管的铅垂允许偏差不得大于管高的且不得大于第条在油罐试水过程中应调整浮顶支柱的高度第条中央排水管的旋转接头安装前应在动态下以压力进行水压试验无渗漏为合格第条密封装置在运输和安装过程中应注意保护不得损伤橡胶制品安装时应注意防火刮蜡板应紧贴罐壁局部的最大间隙不得超过第条转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合允许偏差不应大于 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第五章焊接第一节焊接工艺评定第条油罐施焊前施工单位应按国家现行的压力容器焊接工艺评定标准和本规范的规定进行焊接工艺评定第条焊接工艺的评定除应符合现行压力容器焊接工艺评定标准的规定外还应符合下列要求一 焊接工艺的评定 应采用对接焊缝试件及形角焊缝试件 对接焊缝的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置形接头角焊缝的试件应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取形接头角焊缝试件的制备和检验 应符合本规范附录一的规定二对接焊缝的试件应作拉伸和横向弯曲试验当设计对母材冲击韧性有要求时还应作冲击韧性试验第条施工单位首次使用的钢种 应根据钢号 板厚焊接方法及焊接材料等按国家现行的焊接性试验标准进行焊接性试验以确定合适的焊接工艺第二节焊 工 考 核第条从事手工电弧焊 埋弧焊和气电立焊的焊工 应按现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范焊工考试的有关规定进行考试 并应符合下列规定一 考试试板的接头型式 焊接方法 焊接位置及材质等 均应与施焊的油罐一致 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外还应进行手工电弧焊平焊位置的考试三气电立焊焊工应通过立焊板状试板的考试四试板必须进行外观检查射线探伤检查和冷弯试验射线探伤检查应以不低于现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的级为合格第条按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别组别和试件分类代号合格证的焊工可以从事油罐相应部位的焊接不再考试第三节焊前准备第条油罐施工前应根据焊接工艺评定报告等制定油罐焊接施工技术方案第条焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求第条抗拉强度大于板厚大于的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条进行焊接第条焊接材料应设专人负责保管使用前应按产品说明书或表的规定进行烘干和使用焊接材料烘干和使用表种类烘干温度恒温时间允许使用时间重复烘干次数非低氢型焊条纤维素型除外低氢型焊条焊剂熔 炼 型烧 结 型药芯焊丝注药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不在烘干药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能装机使用以免堵塞导电嘴烘干后的低氢型焊条 应保存在的恒温箱中 随 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统用随取 低氢型焊条在现场使用时 应备有性能良好的保温筒 超过允许使用时间后须重新烘干第条气电立焊所使用的保护气体水分含量不应超过质量使用前应经预热和干燥第四节焊接施工第条定位焊及工卡具的焊接 应由合格焊工担任 焊接工艺应与正式焊接相同引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上每段定位焊缝的长度普通碳素钢和低合金钢不宜小于屈服点大于的低合金钢不宜小于第条焊接前应检查组装质量清除坡口面及坡口两侧范围内的泥砂铁锈水分和油污并应充分干燥第条焊接中应保证焊道始端和终端的质量始端应采用后退起弧法必要时可采用引弧板终端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开第条板厚大于或等于的搭接角焊缝 应至少焊两遍第条双面焊的对接接头在背面焊接前应清根当采用碳弧气刨时清根后应修整刨槽磨除渗碳层当母材屈服点大于时还应作渗透探伤第条在下列任何一种焊接环境如不采取有效的防护措施不得进行焊接一雨天或雪天二 手工焊时 风速超过气电立焊或气体保护焊时 风速超过三焊接环境气温普通碳素钢焊接时低于低合金钢焊接时低于屈服点大于的低合金钢焊接时低于四大气相对湿度超过第条预热温度应根据钢板的材质厚度接头拘 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统束度焊接材料及气候条件等因素经焊接性试验及焊接工艺评定确定预热的温度宜符合表的规定钢材预热温度表钢种钢板厚度焊接环境气温预热温度普通碳素钢低合金钢屈服点常温常温常温预热时应均匀加热预热的范围不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚 且不小于预热温度 应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线处对称测量焊前预热的焊缝焊接层间温度不应低于预热温度第条需后热清氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行消氢处理 消氢处理的加热温度宜为保温的时间宜为第条屈服点大于的低合金钢焊接时除应符合上述有关要求外还应符合下列规定一手工电弧焊用的焊条其熔敷金属的扩散氢含量不应超过 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二当板厚大于时当采用碳弧气刨清根时应进行预热预热温度宜为三焊接时应严格控制焊接线能量四 当气温高于且相对湿度超过时 不宜进行现场焊接五对板厚大于的钢板在焊接后应按本规范第条的要求进行后热消氢处理第条强度不同的钢材焊接时 宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺第五节焊接顺序第条罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序罐底的焊接宜按下列顺序进行一中幅板焊接时应先焊短焊缝后焊长焊缝初层焊道应采用分段退焊或跳焊法二边缘板的焊接应符合下列规定首先施焊靠外缘部位的焊缝在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接弓形边缘板对接焊缝的初层焊 宜采用焊工均匀分布 对称施焊方法收缩缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法三罐底与罐壁连接的角焊缝焊接应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊 并由数对焊工从罐内 外沿同一方向进行分段焊接 初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法第条罐壁的焊接宜按下列顺序进行一罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝焊工应均匀分布并沿同一方向施焊 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二纵焊缝采用气电立焊时自下向上焊接对接环焊缝采用埋弧自动焊时焊机应均匀分布并沿同一方向施爆三罐壁环向的搭接焊缝应先焊罐壁内侧焊缝后焊罐壁外侧焊缝焊工应均匀分布并应沿同一方向施焊第条固定顶顶板的焊接宜按下列顺序进行一先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法并由中心向外分段退焊二顶板与包边角钢焊接时焊工应对称均匀分布并应沿同一方向分段退焊第条浮顶的焊接宜按下列顺序进行一船舱内外的边缘板应先焊立缝后焊角焊缝二浮顶的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同三船舱与单盘板连接的焊缝应在船舱与单盘板分别焊接后施焊焊工应对称均匀分布并沿同一方向分段退焊第六节修补第条在制造运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定一 深度超过的划伤 电弧擦伤 焊疤等的有害缺陷应打磨平滑打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值二 缺陷深度或打磨深度超过时 应进行补焊 并打磨平滑第条焊缝缺陷的修补应符合下列规定一焊缝表面缺陷超过本规范第条规定时应进行打磨或补焊二焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前应探测缺陷的埋置深度 确定缺陷的清除面 清除的深度不宜大于板厚的当采用碳弧气刨时缺陷清除后应修磨刨槽 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统三返修后的焊缝应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准第条焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行其修补的长度不应小于第条对屈服点大于的低合金钢焊接修补应符合下列规定一缺陷清除后应进行渗透探伤确认无缺陷后方可进行补焊修补后应打磨平滑并应作渗透或磁粉探伤二焊接的修补宜采用回火焊道三 焊接的修补深度超过时 应对修补部位进行射线探伤第条同一部位的返修次数不宜超过二次当超过二次时须经施工单位技术总负责人批准 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第六章检查及验收第一节焊缝的外观检查第条焊缝应进行外观检查检查前应将熔渣飞溅清理干净第条焊缝的表面质量应符合下列规定一焊缝的表面及热影响区不得有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷二 对接焊缝的咬边深度 不得大于咬边的连续长度 不得大于焊缝两侧咬边的总长度 不得超过该焊缝长度的三屈服点大于或厚度大于的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边均应打磨圆滑四 边缘板的厚度 大于或等于时 底圈壁板与边缘板的形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘 应平滑过渡 咬边应打磨圆滑五罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于凹陷的连续长度不得大于凹陷的总长度 不得大于该焊缝总长度的六 浮顶及内浮顶油罐罐壁内侧焊缝的余高 不得大于其他对接焊缝的余高应符合表规定七焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加确定八对接接头的错边量 应符合本规范第条第四款规定 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统九屈服点大于的钢板 其表面的焊疤 应在磨平 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对接焊缝的余高表板厚罐壁焊缝的余高纵向环向罐底焊缝的余高后进行渗透探伤或磁粉探伤无裂纹为合格第二节焊缝无损探伤及严密性试验第条从事油罐焊缝无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书第条屈服点大于的钢板焊接完毕后至少经过方可进行无损探伤第条罐底的焊缝应进行下列检查一所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验试验负压值不得低于无渗漏为合格二屈服点大于的边缘板的对接焊缝在根部焊道焊接完毕后应进行渗透探伤在最后一层焊接完后应进行渗透探伤或磁粉探伤三厚度大于或等于的罐底边缘板每条对接焊缝的外端范围内 应进行射线探伤 厚度为的罐底边缘板每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条四底板三层钢板重要部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后 在沿三个方向各范围内 应进行渗透探伤全部焊完后应进行渗透探伤或磁粉探伤第条罐壁的焊缝应进行下列检查一 纵向焊缝 每一焊工焊接的每种板厚 板厚差不大于时可视为同等厚度在最初焊接的焊缝的任意部位取 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统进行射线探伤以后不考虑焊工人数对每种板厚在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线探伤探伤部位中的应位于丁字焊缝处板厚差不大于且每台罐不少于处注时可视为同等厚度二 环向对接焊缝 每种板厚 以较薄的板厚为准在最初焊接的焊缝的任意部位取进行射线探伤 以后对于每种板厚在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线探伤上述检查均不考虑焊工人数三底圈壁板当厚度小于或等于时应从每条纵向焊缝中任取进行射线探伤当板厚大于小于或等于时应从每条纵向焊缝中取个进行射线探伤检查其中一个应靠近底板四 厚度大于小于或等于的各圈壁板 每条纵向焊缝应全部进行射线探伤厚度大于的壁板全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查五除丁字焊缝外可用超声波探伤代替射线探伤但其中的部位应采用射线探伤进行复验六射线探伤或超声波探伤不合格时应在该探伤长度的两端延伸作补充探伤但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部以上者可不再延伸如延伸部位的探伤结果仍不合格时应继续延伸进行检查第条底圈罐壁与罐底的形接头的罐内角焊缝 应进行下列检查一 当罐底边缘板的厚度大于或等于且底圈壁板的厚度大于或等于或屈服点大于的任意厚度的钢板在罐内及罐外角焊缝焊完后应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤在油罐充水试验后应采用同样方法进行复验二 屈服点大于的钢板 罐内角焊缝初层焊完后 还应进行渗透探伤第条浮顶底板的焊缝应采用真空箱法进行严密性 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统试验试验负压值不得低于船舱内外缘板及隔舱板的焊缝应用煤油试漏法进行严密性试验船舱顶板的焊缝应逐舱鼓入压力为水柱 的压缩空气进行严密性试验 均以无泄漏为合格第条在屈服点大于的钢板上或在厚度大于的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝应在焊完后或消除应力热处理后及充分试验后进行渗透探伤或磁粉探伤第条开孔的补强板焊完后由信号孔通入压缩空气检查焊缝严密性无渗漏为合格第条焊缝无损探伤的方法和合格标准应符合下列规定一射线探伤应按现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定进行 并应以级标准为合格但对屈服点大于的钢或厚度大于或等于的普通碳素钢或厚度大于或等于的低合金钢的焊缝 合格标准为级二超声波探伤应按国家现行的锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的规定进行 并应以级标准为合格三磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行四渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行第三节罐体几何形状和尺寸检查第条罐壁组装焊接后几何形状和尺寸应符合下列规定一罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的二 罐壁铅垂的允许偏差 不应大于罐壁高度的且不 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统得大于三 罐壁的局部凹凸变形 应符合本规范第条的规定四 底圈壁板内表面半径的允许偏差 应符合本规范第条的规定五罐壁上的工卡具焊迹应清除干净焊疤应打磨平滑第条罐底焊接后其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的且不应大于第条浮顶的局部凹凸变形应符合下列规定一船舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量不得大于二单盘板的局部凹凸变形不应影响外观及浮顶排水第条固定顶的局部凹凸变形应采用样板检查间隙不得大于第四节充水试验第条油罐建造完毕后应进行充水试验并应检查下列内容一罐底严密性二罐底强度及严密性三固定顶的强度稳定性及严密性四浮顶及内浮顶的升降试验及严密性五中央排水管的严密性六基础的沉降观测第条充水试验应符合下列规定一充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工二充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆三 充水试验应采用淡水 罐壁采用普通碳素钢或钢板时 水温不应低于罐壁使用其它低合金钢时 水温不应低 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统于四充水试验中应加强基础沉降观测在充水试验中如基础发生不允许的沉降应停止充水待处理后方可继续进行试验五 充水和放水过程中 应打开透光孔 且不得使基础浸水第条罐底的严密性 应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格 若发现渗漏 应按本规范第五章第六节的规定补焊第条罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持后罐壁无渗漏无异常变形为合格发现渗漏时应放水 使液面比渗漏处低左右 并应按第五章第六节的规定进行焊接修补第条固定顶的强度及严密性试验罐内水位应在最高设计液位下进行缓慢充水升压 当升至试验压力时 应以罐顶无异常变形焊缝无渗漏为合格试验后应立即使油罐内部与大气相通恢复到常压引起温度剧烈变化的天气不宜作固定顶的强度严密性试验和稳定性试验第条固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行试验时应缓慢降压达到试验负压时罐顶无异常变形为合格试验后应立即使油罐内部与大气相通恢复到常压第条浮顶的升降试验应以升降平稳导向机构及密封装置无卡涩现象浮梯转动灵活浮顶与液面接触部分无渗漏为合格第条内浮顶升降 试验应以升降平稳 导向机构 密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格第条中央排水管的严密性试验应符合下列规定一以压力进行水压试验持压应无渗漏 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二在浮顶的升降过程中中央排水管的出口应保持开启状态不得有水从管内流出第条基础的沉降观测应符合下列规定一在罐壁下部每隔左右设一个观测点点数宜为的整倍数且不得少于点二 充水试验时 应按设计文件的要求对基础进行沉降观测当设计无规定时可按附录二的规定进行第五节工 程 验 收第条油罐竣工后建设单位应按设计文件和本规范对工程质量进行全面检查和验收第条施工单位提交的竣工资料应包括下列内容一油罐交工验收证明书二竣工图或施工图附设计修改文件及排板图三材料和附件出厂质量合格证书或检验报告四油罐基础检查记录五油罐罐体几何尺寸检查记录六隐蔽工程检查记录七焊缝射线探伤报告八焊缝超声波探伤报告九焊缝磁粉探伤报告十焊缝渗透探伤报告十一焊缝返修记录附标注缺陷位置及长度的排板图十二强度及严密性试验报告十三基础沉降观测记录上述各项交工验收技术资料的内容和表格格式可按本规范附录三编制第条凡按本规范建造的油罐均应在油罐进出油管上方处装设铭牌 铭牌应使用耐腐蚀金属板制作 用铆接或粘接的方法固定在辅助板上辅助板支架与罐壁焊接当罐壁有绝 2508180GBJ ××× × × ×油罐编号结构形式公称容积公称直径/高度罐壁材料设计单位施工单位储存介质操作温度局部应力消除建造年月工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统热层时应使辅助板高度超过绝热层厚度铭牌可按图制备图铭牌注铭牌上的文字宜采用长仿宋体铭牌的底应为黑色字体铭牌边缘及矩形方块处空为银白色表面应光亮按本规范第条施工时铭牌上采用作标记 Tl工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录一形接头角焊缝试件制备和检验一本附录适用于验证罐壁板与罐底边缘板之间角焊缝的焊接工艺能否满足使用性能要求确保油罐长期安全运行二试板应采用与油罐底圈壁板及罐底边缘板同材质同厚度的钢板制成其形状及尺寸见附图附图形接头角焊缝试板的形状和尺寸底圈罐壁板厚度罐底边缘板厚度三试板的焊接工艺及焊脚应与油罐相同角焊缝焊完一侧后应自然冷却至室温再焊接另一侧四应采用机械方法由试板上切取试件试件宽度应为试件数量应为件 4ttD 12t+TTa100工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统五 弯曲试验应在万能试验机上进行 弯模尺寸应按附图制备附图弯曲试验的弯模尺寸当六试件的板厚应夹紧于导向十字头缓慢加载当载荷下降时应停止加载观察有无裂纹产生当出现裂纹时应记录开始产生裂纹的变形角度当无裂纹时应继续加载 直至变形角度达到附图附图试件变形角度的测量变形角度不应小于当不符合要求时 应调整焊接工艺或焊缝形状重新评定 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录二油罐基础沉降观测方法一新建罐区每台罐充水前均应进行一次观测二坚实地基基础预计沉降量很小时第一台罐可快速充水到罐高的进行沉降观测 并应与充水前观测到的数据进行对照计算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时 可继续充水到罐高的进行观测 当仍未超过允许的不均匀沉降量可继续充水到最高操作液位分别在充水后和保持后进行观测 当沉降量无明显变化 即可放水 当沉降量有明显变化则应保持最高操作液位进行每天的定期观测直至沉降稳定为止当第一台罐基础沉降量符合要求且其它油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同对其它油罐的充水试验可取消充水到罐高的和时的两次观测三 软地基基础 预计沉降量超过或可能发生滑移失效时应以的速度向罐内充水当水位高度达到时停止充水每天定期进行沉降观测并绘制时间 沉降量的曲线图当日沉降量减少时可继续充水但应减少日充水高度以保证在荷载增加时日沉降量仍保持下降趋势当罐内水位接近最高操作液位时应在每天清晨作一次观测后再充水并在当天傍晚再作一次观测 当发现沉降量增加 应立即把当天充入的水放掉并以较小的日充水量重复上述的沉降观测直到沉降量无明显变化沉降稳定为止 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录三交工验收表格油罐交工验收证明书附表工程名称工程编号油罐编号结构型式容积储存介质设计单位材料开工日期竣工日期该工程经有关部门共同检查和鉴定 确认符合设计及 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范要求同意交工验收质量评定建 设 单 位盖章施 工 单 位盖章建设单位代表签字施工单位代表签字年月日年月日 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统焊缝射线探伤报告附表工程名称报告日期工程编号油罐编号油罐容积材料板厚设备型号焦距管 电 压管 电 流曝光时间象质计型号胶片型号胶片尺寸有效长度增感方式冲洗方式探伤长度射线照相共张其中纵缝张环缝张其它部位张级片张占总片数级片张占总片数级片张占总片数附探伤位置图审核检验 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统焊缝射线探伤记录附表工程名称油罐编号评片日期工程编号油罐容积采用标准底片号探伤部位焊工号底片灵敏度黑度探伤结果评定级别审核评片探伤 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统焊缝超声探伤报告附表工程名称报告日期工程编号油罐编号油罐容积罐壁材料壁厚采用标准探伤方法探伤频率探头直径探伤值探头移动方式耦 合 剂仪器型号试块探测灵敏度增益抑制输出粗调探伤长度评定级别缺陷记录附探伤位置图审核探伤 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统焊缝磁粉探伤报告附表工程名称油罐编号报告日期工程编号油罐容积材料采用标准激磁方式板厚仪器型号灵 敏 度磁粉和磁液配制充水试验前后探伤长度评定级别探伤部位审核探伤 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统焊缝渗透探伤报告附表工程名称油罐编号报告日期工程编号油罐容积材料采用标准渗 透 剂渗透时间显 像 剂环境温度充水试验前后探伤长度评定级别探伤部位审核探伤 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统油罐罐体几何尺寸检查记录附表油罐名称油罐编号油罐直径罐壁高度结构型式检查项目合格标准检查点数最大偏差合格点数合格率罐壁几何尺寸高 度 偏 差局部凹凸变形水平方向垂直方向铅 垂 偏 差底圈半径偏差局部凹凸变形罐底固定顶船 舱 顶 板施工技术负责人施工质量检查员建设单位代表施工班组年月日

  2017年广西师范大学历史文化与旅游学院817经济学综合之西方经济学(宏观部分)考研导师圈点必考题汇编

  2017年潍坊医学院心理学系347心理学专业综合[专业硕士]之发展心理学考研题库

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