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ag亚洲集团储罐施工方案(安装)

发布时间:2020-07-04 12:24

  储罐施工方案(安装)_表格类模板_表格/模板_实用文档。. 目录 1.编制说明 1 2.工程概况 1 3.编制依据 2 4.施工方法 2 5.焊接工艺及主要焊接顺序 15 6.质量保证措施 21 7.资源配置计划 23 8.质

  . 目录 1.编制说明 1 2.工程概况 1 3.编制依据 2 4.施工方法 2 5.焊接工艺及主要焊接顺序 15 6.质量保证措施 21 7.资源配置计划 23 8.质量保证措施 23 9.HSE 施工管理计划 26 . . 1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区 17 台储罐的施工质量,满足设计和生产对工 艺的要求,特编制本方案。 1.2 本方案经监理审查通过后,即可用于指导储罐的安装工艺作业,其所规定 的内容与其它方案不符时,一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行, 加强工艺纪律,以确保储罐的质量和进度。 1.3 质量目标计划:单位工程检验合格率 100%;分部、分项工程交验合格率 90%; 设备封闭合格率 100%;零质量事故。 2、工程概况 2.1 本工程为多伦世腾 15 万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目,储罐制作安装工 程包括 50m?罐 4 台、100m?罐 2 台、200m?罐 2 台、300m?罐 1 台、330m?罐 1 台、 500m?罐 1 台、1000m?罐 3 台以及 2000m?罐 3 台,其中 15 台罐结构为固定顶圆 筒形立式储罐(内设浮盘),2 台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐(未设浮盘)。 罐体安装采用倒装法,焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号 设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质 重量 Kg 1 TK-1352A 苯产品检验 DN3800X5400 Q245R 9114 /B 罐 2 TK-1304 抽余油储罐 DN3800X5400 Q235B 8638 单位 台 台 数量 2 1 . . 3 TK-1101 甲醇储罐 DN3800X5400 Q235B 8682 台 1 4 TK-1353A 甲苯产品检 /B 验罐 DN5200X5250 Q235B 11513 台 2 5 TK-1351 混合芳烃缓 DN5500X1026 Q235B 16743 台 1 冲罐 0 6 TK-1302 新鲜溶剂罐 DN5500X1026 Q235B 16659 台 1 0 7 V-1807 混合芳烃储 DN7750X7130 Q235B 18004 台 1 罐 8 TK-1303 湿溶剂罐 DN6600X1065 Q235B 24438 台 1 0 9 V-1806 碳十芳烃储 DN9000X8710 Q235B 26113 台 1 10 V-1804 苯储罐 DN11500X107 Q245R 00 39846 台 1 11 TK-1301 抽提进料缓 DN11500X107 Q235B 46441 台 1 冲罐 00 12 V-1805 三甲苯储罐 DN11500X107 Q235B 37751 台 1 00 13 V1801/18 甲苯/二甲苯 DN15800X111 Q235B 60247 台 3 02/1803 储罐 00 2.2 技术参数表(附表 4) 2.3 以上 17 台罐施工绝对工期为 71 天 3、编制依据 3.1 储罐施工图纸; 3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3.4《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 3.5《钢制化工容器结构设计规定》 . (GB50341-2003); (GB50128-2005); (SY/T0319-98); (HG/T20583-2011); . 3.6《压力容器焊接规程》 (NB/T47015-2011); 3.7《承压力设备无损检测》 (JB4730-2005); 3.8《焊接工艺评定规程》 (DL/T 868-2004); 3.8 企业工艺标准的名称及编号 : 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 3.9、现场勘察 4 施工方法 4.1 施工技术准备 4.1.1 储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关 部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等 文件。 4.1.2 有关人员要熟悉图纸及有关技术文件、规范等,通过图纸会审,明确储 罐及其配管的要求。 4.1.3 技术员根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行 的作业指导书,并进行相应的技术交底。 4.1.4 所有参与项目的焊工必须取得按《特种设备焊接操作人员考试细则》进 . . 行考试的合格证书。无损检测人员必须持有相应的资格证书。特殊作业工种必 须持有相应经认可的特殊工种作业证。 4.1.5 准备好适用于该项目的焊接工艺评定,根据焊接工艺评定编制焊接工艺 卡,经焊接责任工程师审批后实施。 4.2 施工现场准备 4.2.1 根据项目总体布置的要求进行施工现场平面布置,作好以下设施的布置: a.临时电源和临时线路; b.材料、管道预制件及技措材料堆放场地; c.材料、配件库房; d.焊材库及焊条烘干室; e.工具、焊机棚; f.起重设施和其它施工设施场地; g.现场消防设施及施工安全警示牌等。 4.2.2 场地平整,做到“四通一平”,脚手架搭设完整并经检验合格。 4.2.3 预制场应设施完整,质量和安全保障措施到位,并处于受控状态。做好 板材、角钢、法兰及各加工件的采购,保证开工前进入现场。 4.2.4 提前提前将暂设及各种措施材料及施工所需的机具、设备运至现场,保 证使用状况良好。 4.2.5 施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在检验周期内。 4.2.6 根据现场实际施工情况,罐体的预制组装,罐顶的预制组装,罐内部附 件的预制,必须在钢平台上进行。因施工现场为新建工地,施工现场没有预制 厂及平整预制场地,为满足施工,在储罐西侧设置 1 处钢平台,主要预制盘梯、 . . 平台及放样工作,钢平台的规格为 4000*9000*14 下垫 3 米长枕木 40 块。 4.3 施工前检验 4.3.1 材料检验 4.3.1.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求,并应有质量证明书。质 量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。 当无质量证明书或对质量证明书有疑问时,应对进场材料进行复验。复验项目 和技术指标应符合现行的国家或行业标准,并满足图纸要求。 储罐用的钢板,必须逐张进行外观检查,钢板表面不得有气孔、结疤、拉 裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层,其表面质量,应符合现行的 钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合相应标准 规定。 钢板应做标识,并按材质、规格、厚度等分类分区存放。存放过程中,应 防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物体垫底。 型材应按规格存放,存放过程中防止型材产生变形,并应做标识。 4.3.1.2 焊材应具有质量合格证明文件,并符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 的要求。 4.3.2 基础验收 4.3.2.1 在贮罐安装前,必须按土建基础交接文件和对基础表面进行检查,合 格后并办理交接检查记录方可安装。 4.3.2.2 基础表面尺寸,应符合下列规定: a. 基础中心标高允许偏差为±20mm . . b. 支撑罐壁的基础表面,其高度差应符合下列规定:每 10m 弧长内任意两点的 高差不得大于 12mm。 c. 沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起,凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面 凹凸度应按下列方法检查:从基础中心向基础周边拉线 范围内测点不得少于 10 点(小于 100m2 的基础按 100m2 计算),基础表面凹凸度 允许偏差不得大于 25mm。 4.4 施工工序 见附图 . . 施工工序附图: 中幅板 焊接 罐底 收缩 边缘板 焊接 纵缝 焊接 包边角钢 焊接 拱顶 焊接 纵缝 焊接 环缝 焊接 中间各圈 环缝焊接 底圈壁板与 边缘板角缝焊接 罐基础 罐底中幅 罐底拱形 顶圈壁板 包边角 拱顶 复验 板铺设 边缘板铺 组装 钢组装 组装 复验 设 围下圈 壁板 顶圈壁板 提升 中间各圈 壁板组对 底圈 组装 充水、强度 正负压试验 壁杠组装 临时拱顶 支架组装 提升 装置 安装 罐底真空 试漏 磁粉检测或 渗透探伤 水平、椭圆、 垂直检查 临时拱顶 支架拆除 设备检查 无损检测 无损检测 沉降观测 交工 . . 4.5 预制加工 4.5.1 储罐在预制、组装及检验过程中,所使用的样板,应符合下列规定:弧形 样板的弦长不得小于 2m;直线m;测量焊缝棱角的弧形样 板,其弦长不得小于 1m;样板宜用 0.5~0.7mm 厚度铁皮制作,周边应光滑、整 齐。为避免变形,可用扁铁或木板加固。样板上应注明工件使用部位及名称,做 好的样板应妥善保管。 4.5.2 钢板应平整,在预制前检查钢板的局部平面度,当用直线样板检查时,间 隙不应大于 4mm。 4.5.3 号料前,应核对钢板材质、规格,钢板应处于平放位置。 4.5.4 在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的剪切线,经检查后,在剪切 线打上样冲眼,其深度应小于 0.5mm,并用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检 查线,同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号; 4.5.5 钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定: a.钢板切割及焊缝坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板、 罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工。 b.采用对接接头, 厚度大于 10mm 的钢板, 板边不宜采用剪切加工; c.当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工:普通碳素钢:-16℃; 4.5.6 钢板坡口加工应按图样进行,加工表面平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及 熔渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。 4.5.7 对接焊缝坡口形式均为 V 型,环焊缝为单边 V 型,纵焊缝为 V 型,尺寸具 体如下,具体各部位坡口尺寸应根据图纸要求或焊接工艺条件确定。 . . 4.5.8 壁板应在卷板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用样板 检查,壁板卷制后应直立于平台上,水平方向用内弧形样板检查,其间隙不得大于 4mm;垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于 1mm。 4.5.9 在卷制大曲率弧板时,应有吊装机配合,防止在卷制过程中,使已卷成的 圆弧回直或变形。 4.5.10 预制构件的存放、运输,应采取防变形措施。对罐壁板、边缘板、弯曲 构件等,应采用胎架运输、存放。 4.6 底板预制 4.6.1 底板预制应有排版图(排版图详见附图),并符合下列规定: a.中幅板的宽度不得小于 1m;长度不得小于 2m; b.底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于 200mm; c.罐底的排版直径, 宜按设计直径放大 0.1~0.2%; d.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸, 不得小于 700mm; e.弓形边缘板的对接接头, 宜采用不等间隙。外侧间隙宜为 6~7mm;内侧宜为 8~12mm。 4.6.2 弓形边缘板尺寸的侧量部位见下图。其允许偏差,应符合下表的规定。 . . E A B CFD 附表 A 测量部位 长度 AB,CD 宽度 AC,BD,EF 对角线之差 ㄧ AD-BC ㄧ 允许偏差 ±2 ±2 ≤3 4.6.3 中幅板采用搭接接头,搭接宽度为 60mm。中幅板与边缘板的搭接宽度为 60mm。 4.6.4 中幅板尺寸允许偏差,应符合表 A 规定。 4.7 壁板预制 4.7.1 壁板排版应符合下列规定: 各圈壁板纵向焊缝,向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 1/3,且不得小于 500mm; 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm; 4.7.2 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小 . . 于 200mm;与环向焊缝之间的距离,不得小于 100mm; 4.7.3 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于 200mm; 4.7.4 罐壁板长度不得小于 2m。 4.7.5 壁板尺寸的允许偏差,应符合表 B 的规定,其尺寸测量部位 见下图: A E B C F D 表B 测量部位 宽度 AC,BD,EF 长度 AB,CD 对角线之差 ㄧ AB-BC ㄧ 直线度 AC,BD AB,CD 环缝对接 板长 板长 AB(CD)≥10m AB(CD)<10m ±1.5 ±1 ±2 ±1.5 ≤3 ≤2 ≤1 ≤1 ≤2 ≤2 4.7.6 罐壁排版图详见附图。 4.8 拱顶预制 . . 4.8.1 拱顶预制应有排版图,并应符合下列规定: a.顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于 200mm; b.瓜皮板本身的拼接,采用搭接接头,搭接宽度为 40mm。 4.8.2 瓜皮板组焊时,可在胎具上拼装,定位焊后,焊接顶板应紧贴胎具。并用 弧形样板检查,其间隙不得大于 5mm。 4.8.3 拱顶的顶板及加强肋,应进行成型加工;加强肋宜采用扁钢冷煨成型,成 型后用弧形样板检查,其间隙不得大于 2mm;加强肋与顶板组焊时,应采取防变 形措施:先放置径向加强肋,后联环向肋,肋边与顶板应紧贴。瓜皮板与加强 肋的断续角焊缝,宜在胎具上焊接后脱胎。 a.加强肋的连接采用对接接头时,应加垫板,且必须完全焊透。 b.加强肋的拼接采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强肋宽度的 2 倍。 4.8.4 瓜皮板预制成型后,用弧形板检查,其间隙不得大于 10mm。 4.8.5 瓜皮板存放时,应按弧形垫牢,妥善存放,每垛块数宜为 5~7 块。 4.8.6 顶板排版图详见附图。 4.9 构件预制 4.9.1 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得 大于 2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%,且不得大 于 4mm。 4.9.2 热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过 1mm。 4.10 组装 根据我公司现有能力,同时考虑经济效益,决定采用机械倒装法即“内主柱 多点倒装法”施工吊装示意图及吊柱安装尺寸如图所示。 . . 吊装时要做到以下几点: (1) 临时吊柱必须按照图示所注尺寸进行安装,要求罐壁吊点和立柱各吊点距 离相等。 (2) 吊装时,一切必须听从指挥人员指挥。做到吊装的高度和速度相一致。 4.10.1 罐底板的组装 基础验收合格后,进行罐底板的铺设,铺设顺序如图所示。 铺设时应先找好 0?、90?、180?、270? 中心位置。先铺设边缘板,再铺设辐板, 辐板铺设顺序为:先铺中辐板中心条板,然后再铺中心条板的两侧条板。直至整 个中辐板铺成。为减少焊接角变形和钢板端部凹陷,需利用反变形工具将焊缝在 焊前做 6~8mm 的反变形。 (1)罐底板的组对焊接顺序 . . 焊接时应先焊边缘板外侧 300mm 的对接焊缝,由多名焊工均布在罐底边缘 板外侧整个圆周上且同时向内侧对称施焊,隔一条焊缝焊一条。正式焊接时用龙 门板及背杠加固以防止焊接变形。同时,也可进行中幅板之间的搭接焊缝的焊接。 边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间 的环向搭接焊缝焊前进行施焊。罐底板与中幅板之间的环向搭接焊缝必须在在第 一带壁板组装焊接完毕后且与罐体的大角焊缝焊完后再进行焊接。这是整个底板 的最后一道焊缝。 (1) 罐底真空试漏方法 罐底铺设焊接完成后,应进行真空试漏,试漏时,先在焊缝表面涂肥皂水, 用长方形真空箱压在焊缝上,真空箱底部四周用玻璃腻子密封,用胶管与真空箱 泵相通,通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况,当箱内线KP 时,若焊缝表面无气泡出现,证明焊缝无泄漏,即为合格,如发现气 泡应立即作好标记,必须用砂轮将缺陷表面磨开,明确渗漏原因后方可修补,坚 决不可在缺陷表面进行修补,并重新试漏。 (2) 罐底反变形措施 . . a、 边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形,在组对点焊后使用反变形龙门 夹具,并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做 6~8mm 的焊接反变形。焊接后必须 马上拆除反变形工具。 1000mm 垫板 斜铁 大龙门 小龙门 边缘板 b、 为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形,焊接前必须在内侧采用 卡具或背杠进行刚性固定,加固支撑的间距不得大于 1.2 米,并且不妨碍焊接过 程的施工,该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。 4.10.2 罐壁组对方法 倒装吊装工具及垫墩(垫墩为φ219 碳钢管 400mm 高,垫在地板与壁板间平 . . 均分布间距不大于 1m,底端点焊在罐底板上,顶端割 50mm 高*20mm 宽 U 型槽壁 板底边放在 U 型槽内,垫墩用途为通风、采光、人员进出及机具进出)准备就绪 后,开始按罐壁排板图组装。先组对第一带壁板,在壁板下口处安装胀圈并把胀 圈联接处用 30 吨千斤顶胀紧,检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求, 当各种技术项目全部合格后,开始焊接,当顶层壁板全部焊完后,安装组对边环 梁及罐顶平台及盘梯。盘梯应按每带罐壁的高度分段安装。围第二带板,焊接第 二带板立缝(留一道活口)。按施工图纸检查无误后,提升第一带板,提升到第 二带板上口平齐时,利用角形铁和卡板将上下两壁板固定,使上带壁板与下带壁 板达到要求的组对间隙。开始组对环缝,并测量其周长,最后处理各组对预留口 主缝。并在该节壁板下口有立缝处点焊弧形板,以保证罐壁焊接后的圆度。上述 工作完成后,进行各项技术检查,合格后焊接,焊完后打掉立缝 处弧形板,松 胀圈下落到第三带板,围第四层带板,组对胀圈,焊接罐壁卡板等工作,依次类 推,直到罐体全部安装完毕。 4.10.3 涨圈、吊装柱、导链的选择与校核 1、提升总重量(以 2000m?罐为例) 序号 名称 重量(Kg) 1 拱顶 11345 2 盘梯及平台 1396 3 二至九带罐壁 30624 4 胀圈[20 2348 5 总计 45713 2、参数选择 . . ① 起吊最大重量 P=K.G=1.2×45.7t=54.84t。式中 K 为吊装安全系数, 取 K=1.2 G 为提升总重量。 ② 导链数量及能力选择 设置 9 组吊装柱 18 个 10t 导链 则:18×10t=180t123.6t。 ③ 胀圈规格[20 L=7.94m,8 对双槽钢组成。 ④ 30 吨千斤顶 8 个。 ⑤ 提升挡板规格 h=200mm b=100mm δ=20mm ⑥ 吊装柱规格φ219×8 L=3.85m 9 组 18 根。 ⑦ 吊点设置 18 处,每处一个 10t 导链。 3、吊装立柱稳定性校核 已知偏心距 e=219/2+100=209.5mm〧21cm p=123.6/18〧6.87t φ219×8 管截面积 53.03cm2 吊装立柱受力分析如左图: ∑M0=0 T=Pe/H=6.87×103/38.5=178 Kg 管弯矩 M=p.e=6870×21=6.87×103Kg.cm 中部:Ma=Pe/2=3435 Kg.cm . . 管的抗弯截面模量 W W=∏(D4-d4)/32D=3.14×(21.94-20.34)/32×21.9=269.8cm3 ① 柱的强度校核 б=M/W+P/F=68700/269.8+6870/53.03=384.1Kg/cm2 Q235 的许用应力[б]=1570 Kg /cm2 б<[б] ∴柱的强度条件满足。 ② 柱的稳定性校核 M0′=6870×21=144270 Kg.cm M0〃=180×200=36000 Kg. cm M= M0′— M0〃=108270 Kg. cm б=P/φF+M/W 细长比λ=?l/i i= J/F 式中:L-钢管长度 ?-系数,?=1 J-惯性矩 J=∏(D4-d4)/64=2503cm4 i= 2503/(53-0.3)=6.9cm . . λ=300/6.9=43.47 ∴φ=0.866 б=6870/(0.866×53.03)+105270/269.8=540Kg/cm2<[б] 所以吊装柱有足够的稳定性。 4、提升挡板处壁板的强度校核 τmax=3/2.p/δh =3/2.6870/(2×20) =258Kg/cm2 бmax=M/w=6PL/δh2 =8×4000×10/(2×202)=400Kg/cm2 根据第三强度理论 б= бmax+4τ2max =424Kg/cm2<[б]=1500Kg/cm2 所以满足强度条件 4.11 拱顶板的安装 4.11.1 拱顶板组装,应符合下列规定: a.固定顶安装前应按规定检查包边角钢的半径偏差,其规定允许偏差为±25mm, 顶板的组装应按施工图要求进行实施,在组装前应设置临时支撑和临时圈梁, 以保证罐顶板的几何尺寸要求,同时又便于顶板的焊接。 b.顶板应按图画好的等份线对称组装,搭接宽度应按施工图要求实施,其搭接 允许偏差为±5mm。 c.拱顶高度应比设计值高出 50mm,主要是考虑到焊后收缩和本身自重影响。 4.12 附件安装 4.12.1 罐体的开孔接管,应符合下列要求。 . . a.开孔接管的中心位置偏差应≤10mm;接管外伸长度的允许偏差,应为±5mm。 b.开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致。 c.开孔接管的法兰密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管 的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的 1%,且不得大于 3mm,法兰的螺栓孔, 应跨中安装。 d.量油导向管的铅垂允许偏差,不得大于管高的 0.1%,且不得大于 10mm。 e.旋梯平台扶栏等钢结构应随罐体组装同时进行预制安装,并且符合施工图纸 及 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》要求。 f.所有配件及附属设备的开孔、接管、化工保温钉及罐体上所有的焊件应在贮 罐总体压力试验前安装完毕。 4.13 水压试验和沉降观测 4.13.1 储罐建造完毕后,应进行充水实验,并应检查下列内容: ⑴罐底严密性; ⑵罐壁强度及严密性; ⑶固定顶的强度、稳定性及严密性; ⑷排水管的严密性; ⑸基础的沉降观测。 4.13.2 充水试验,应符合下列规定: 1) 充水试验前,所有附件及其它与罐体焊接的构件,应全部完工; 2) 充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆; 3) 充水试验应用洁净水,水温不应低于 5℃。 4) 充水试验中应加强对基础沉降的观测,在充水试验中,如基础发 . . 生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验; 5) 充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。 6) 充水试验和试验方法 试验项目 试验方法 合格标准 罐底强度及严密性试验 充水试验,观察基础周边 无泄漏为合格 罐壁强度及严密性试验 充水至设计液位,保持 48h 无泄漏、无异常变形为合格 罐内充水到最高设计液位下 1m 将 所有开孔封闭,缓慢充水升压,当 固定顶强度及严密性试 升至试验压力时,暂停充水,在罐 ①罐顶无异常变形 验 顶涂以肥皂水检查,试验后应立即 ②未发现焊缝渗漏为合格 将罐顶孔开启,与大气相通,恢复 到常压。 充水到设计水位时,用放水方法进 固定顶的稳定性试验 行试验,缓慢降压,达到试验负压 罐顶无异常变形 时,观察罐顶,应立即将孔开启, 与大气相通,恢复到常压。 排水管的严密性试验 无水从管内流出 7) 基础的沉降观测 7.1)观测点在罐壁下部圆周分别设置在 0 度、90 度、270 度、360 度。; 7.2)沉降观测共分 5 次,第一次加水高度为罐体的 1/4,后四次加水为罐体的 1/8,每次加水间隔不得小于 6 小时,每次加水前后测量沉降量,沉降量大于 5-10mm 应停止充水,继续观察直到沉降量小于 5-10mm 时继续加水为合格。 . . . . 5、焊接工艺及主要焊接顺序 5.1 施工顺序 材料验收 人员、机具、焊评准备 边缘板铺设 中幅板铺设 边缘板外侧 300mm 焊接 中幅板焊接 第九带板组焊 第八、六带板组焊 第四带至顶板组焊 罐壁附件安装 包边角钢安装 5.2 焊工要求: 底板大角焊缝组焊 边缘板剩余对接焊缝施焊 收缩缝焊接 焊接检验 焊工:从事储罐焊接的焊工要持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》的合格证书, 在有效范围内作业,并且进行现场模拟。考试试板接头形式、焊接方法、焊接 . . 位置及材质等均应与施焊的储罐一致。具体如下: 序号 材 质 规格 焊接方法 焊材 位置 坡口形式 1 Q245R δ=6mm SMAW J427 水平固定 V 备注:本考试仅供众鑫动力厂储罐制作与安装项目使用,焊工需进行以上考试,合格后,进 行现场施焊作业。 5.3 焊接材料验收 (1)电焊条(J427)应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时, 应对焊接材料进行复验,复验合格后方可使用。 (2)电焊条的存放,应符合下列规定: a.焊条库必须干燥通风;空气相对湿度不得高于 60%,并做好记录。 b.焊条库房内温度不得低于 5℃。 c.焊条存放,应离开地面和墙壁,其距离均不得小于 300mm,严防焊条受潮。 d.焊条应按牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 (3)焊条使用前应进行烘干,烘干温度 3500C。焊条烘干后,应保存在 100-150℃ 的恒温箱内,药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒,焊条在保温筒内不宜 超过 4h,超过后应按原烘干制度重新烘干,重复烘干次数不宜超过二次。 5.4 焊工考核,从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考 试合格证书。且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的 储罐一致。 5.5 焊接方法:储罐焊接采用手工电弧焊。采用 14KW 直流焊机,焊条采用 J427。 . . 5.6 焊接工艺评定:按《JB/T4708-2000 规定进行焊接工艺评定,因公司已有适 合的合格焊接工艺评定,则可使用已有的焊接工艺评定。具体见下表 执行公司焊评 00-012 并按焊接作业指导书进行施工。 焊接 焊接 层数 方法 焊条、焊丝 牌号 直径 (mm) 焊接电流 极性 电流 (A) 电弧电压范 围(V) 焊接速度 (cm/min ) 1D J427 φ2.5 DCENP 75 20-30 40 2D J427 φ3.2 DCENP 85 20-30 40 3D J427 φ3.2 DCEN 130 20-30 50 4D J427 φ4.0 DCEN 130 20-30 40 5.7 焊接环境 施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊: (1)雨、雪环境; (2)手工焊时,风速超过 8m/s (3)相对湿度大于 90% (4)焊接环境温度:普通碳素钢低于-20℃。 5.8 坡口型式 线能 量 罐底板焊接图 . . 5.9 焊接技术要求: 1、焊前应清除坡口及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂 质,并应充分干燥。 2、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任,焊接工艺与正式焊接相同,引弧 和熄弧都应在坡口内及焊道上,每段定位焊长度为 100mm,间隔 300 mm,焊缝高 3-5 mm,丁字缝必须定位焊,焊缝长度每侧 200mm。 3、焊接中应注意焊道始端和终端质量,始端应采用后退起弧法,必要时可采用 引弧板,终端应将弧坑填满,焊接开始,中途停止,换焊条要快,否则应打磨接 头。 4、多层焊时层间接头应错开 300 mm 以上,每层焊道焊完后,应将焊渣清除干净, 并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后,方可进行下层焊道的焊接,接头应错开丁 . . 字口,引弧要在引弧板上进行,不得在坡口及母材上进行。 5、储罐所有的搭接头,应至少焊两遍。 5.10 焊接顺序: (1)底板焊接顺序 罐底焊接顺序:应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底中幅板的焊接, 先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道应采用分段退焊。三层钢板重叠处,在上层 底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时,宜将长缝 的定位焊铲开,用定位板固定中幅板的长缝;焊接长缝时,由中心开始向两侧分 段退焊,焊至距边缘板 300mm 停止施焊。罐底边缘板的焊接:首先施焊靠外缘 300mm 的部位,在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后,且有边缘板与中幅板之 间的收缩接头施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊。罐底同罐壁连接的角接头, 应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工从罐内外沿同一方向同速度进行 分段焊接,初层焊道应采用分段退焊法。 (2)罐壁板的焊接: a 各圈壁板纵向焊缝,向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 1/3,且不得小 于 500mm, 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm,罐壁开 孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不小于 200mm。 b 组对好的罐壁,焊工在罐壁外侧进行纵缝施焊,外侧焊缝留下盖面不焊,进入 罐内施焊内侧焊缝,施焊完毕后再将罐外盖面层焊接完,焊接时采用分段退焊法 进行施焊。 c 罐壁环焊缝组对时暂用活口处上、下、反正扣螺栓,张拉两侧壁,使新围一层 壁板紧贴上一层圈板,间隙不大于 1mm,当组对间隙、垂直度及圆弧度达到要求 后,可以进行活口焊接。 d 罐壁焊接时应先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝 后,再焊其间的环焊缝,焊工应均匀分布,先焊外侧,后焊内侧,在施焊内侧前 应清根。并沿同一方向同速度施焊如下图。 当外侧焊缝全部结束后先用砂轮打磨清根露出金属光泽外观检出无缺陷方可施 焊内环缝。外侧环缝纵缝施焊前环向纵向焊缝每间隔 500 毫米加设龙门板防止焊 接变形。 . . 4 2 3 3 2 4 (4)顶板焊接顺序: a 固定顶焊接时,先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。径向的长缝,宜采用隔缝对称 施焊方法,并由中心向外分段退焊。 b 顶板与包边角钢焊接时,焊工对称均匀分布,宜采用隔缝对称施焊方法,并由 中心外分段退焊采取小电流防止焊道变形。 c 加强肋与顶板组焊时,在胎具上焊接隔 100mm 焊接 300mm。 d 顶板施焊完毕后,焊工可进行角钢圈与罐顶板、角钢圈与罐壁板搭接焊缝的焊 接,焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。 根据罐顶焊缝配备焊工,使之均布在罐顶上,并由中心向外分段退焊。 (5)附件的焊接 a 凡直接焊于贮罐上的各种附件的焊接均应按贮罐本体焊缝焊接的相同工艺进 行,在焊接过程中应确保熔透,焊缝表面应平滑过渡至母材表面。 b 角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上没有明确的,应不小于相焊件中较薄 件的厚度。 c 角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。 5.11 焊缝质量检验 (1)外观检验: a 焊接接头应进行 100%外观检验。罐壁上的工卡具焊道应清除干净,焊疤应打 磨平滑。 b 焊接接头的表面及热影响区不得有溶渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等 缺陷。 c 对接接头咬边深度不得大于 0.5mm 咬边连续长度不得大于 100mm,焊接接头两 侧咬边总长度不得超过该焊接接头长度的 10%。 . . d 底圈壁板与边缘板的 T 型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡, 且不应有咬边。 e 罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷,罐壁环向对接接头低于母材表 面凹陷不得大于 0.5mm,凹陷的连续长度不得大于 10mm,凹陷的总长度不得大 于该焊接接头总长度的 10%。 f 对接接头的余高应控制在纵缝小于 1.5、环缝小于 2.0,角焊接接头焊角高度 图样无规定时,取厚件中较薄者之厚度,补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的 70%, 且不大于补强圈的名义厚度,焊接接头与母材应平滑过渡。对接焊缝宽度应按 坡口两侧各增加 1-2mm。罐壁内侧焊缝余高应打磨平,罐底焊缝余高打磨≤ 2.0mm,罐壁外侧焊缝余高纵向打磨≤1.5mm,环向打磨≤2.0mm。 (2) 真空检验 罐底铺设焊接完成后,应进行真空试漏。试漏时,先在焊缝表面涂肥皂水,用长 方形真空箱压在焊缝上,真空箱底部四周用玻璃腻子密封,用胶管与真空箱泵相 通,通过真空箱上盖有机玻璃观察箱内渗漏情况。当箱内线kpa 时, 若焊缝表面无气泡出现,证明焊缝无泄漏,即为合格。如发现气泡应立即作好标 记,必须用砂轮将缺陷表面磨开,明确渗漏原因后方可修补,坚决不可在缺陷表 面进行修补,修补后重新试漏。 (3) 无损检验 A 罐底边缘板对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后,边缘板外侧 300mm 进行 100% 射线检查。 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T 型焊缝的根部焊道焊完 后,在沿三个方向各 200mm 范围内,应进行渗透检测,全部焊完后应进行渗透检 测。根据设计要求,罐底及罐壁焊缝射线探伤合格级别均为Ⅲ级,底圈罐壁与罐 底 T 型罐内角焊缝 100%检测 MT 合格级别为Ⅰ级。 B.罐壁纵向焊缝:底圈壁板射线探伤应从每条纵向焊缝中任取 300mm 射线检查。 其它各圈壁按每位焊工焊接的每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤,。以后不考虑焊工人数,对每种板厚在 每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线%应 位于 T 型焊接接头,且不应少于 2 处。 C 环向对接焊缝:每种板厚,在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线 检测,以后每种板厚,在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检 测。上述检查不考虑工人数。射线检测不合格时,如缺陷的位置距离底片端部 75mm,应在该端延伸 300mm 作补充检测,如延伸部位的检测结果不体格,应继续 延伸检查。 D 底圈罐壁与罐底的 T 形接头的罐内角焊缝:在罐内及罐外角焊缝焊完后,应对 罐内角焊缝进行 100% MT 检测,合格级别Ⅰ级。开孔的补强板焊接完后,由信号 孔通入 100-200Kpa 压缩空气,检查焊缝严密性,无泄露为合格。凡是射线探伤 的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代号。 (4) 焊缝返修:在制造、运输和施工过程中。产生的深度超过 0.5 毫米划伤、 电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑,打磨修补后的钢板厚度应大于或等于 钢板名义厚度扣除负偏差。缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时,应进行补焊,并打 磨平滑。无损检测时发现内部缺陷,返修应慎重,应探测缺陷埋置深度,采用砂 轮清除,清除深度不宜大于板厚的 2/3。焊缝修补同正式焊接工艺相同,其修补 长度不应小于 50mm。返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤,并应达到合 . . 格标准。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,如超过两次,应经施工单位技 术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况作好记录。 5.12 焊接质量通病及预防措施 序号 质量通病现象 预防措施 1、建立和健全烘干、发放和使用制度; 2、烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定,并作好各项记录; 焊材不按规定烘 1 3、焊工必须带焊条保温筒领焊条,并将剩余焊条和焊条头及时 干、发放和使用 交回烘干室; 4、焊条保温筒盖应及时盖好。 1、坡口要按规定加工坡度和钝边; 焊缝组对不符合 2、组对间隙和错边要符合要求; 2 要求施焊 3、清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等; 4、焊工自检合格后,才能进行点焊。 1、应按工艺要求施焊,电流和焊条角度应及时调整,避免焊缝 咬边; 焊道表面成型不 3 2、焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求; 好 3、焊工要持证上岗,施焊项目不得超过合格证范围; 4、焊后自检,不符和要求之处及时打磨处理。 1、焊后及时清除焊渣、药皮、飞溅等物; 4 焊后表面不干净 2、采用质量好的焊条,并按要求进行烘干使用; 1、不得在坡口及焊道以外打火引弧; 5 工件上有闪击 2、使用封闭式把钳,及时检查处理把线、把线的连接要采用正规接头或快速接头。 引弧收弧质量不 1、引弧和收弧采取返回法,返回距离 10 ㎜以上; 6 好 1、避免在工件上乱点、乱焊或点焊临时支架; 工件上有焊疤及 7 2、卡具拆除后,要将焊疤、焊迹打磨干净; 焊迹 3、禁止在焊道以外的地方打火、引弧。 6、质量保证措施 6.1 项目组织管理机构 6.1.1 项目组织机构 项目经理:赵彤 . . 施 工 经 民理 : 邢 建 技 术 员 : 李 国 质 安 材 设 检 全 料 备 员 员 员 员 : : : : 韩 韩 邓 姜 殿 守 晓 保 管 员 : 邓 晓 武 义 印 明 源 明 施工作业班组 6.1.2 项目主要管理人员职责分配 6.1.2.1 项目经理:是实施管理的责任者,对工程项目负直接领导责任;对确 保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任;负责施工全过程的组织管理、 安全管理、质量管理、经营财务管理;负责合理调剂和优化资源配置;负责重大 事项的协调解决和决策工作。 6.1.2.2 技术员:负责现场施工技术管理情况,并对施工质量、安全及资源计 划情况承担技术责任。 6.1.2.3 质检员:负责产品检验计划的策划、编制、实施与备案等管理工作; . . 出库后材料、构配件、设备等检验的管理工作;负责产品实现过程检验、成品保 护、最终产品检验和质量回访等管理工作;负责产品实现过程不合格品的控制和 管理,按《不合格品控制程序》组织实施。 6.1.2.4 安全员:、负责安全管理工作,负责安全教育工作,负责安全事故管理 工作,负责施工现场文明施工的各项管理工作。 6.1.2.5 材料员:负责材料采购、验收、贮存、发放、标识等工作。 6.1.2.6 设备员:负责组织施工设备的采购、验收、使用、维修、保养等工作。 6.1.2.7 材料员:负责材料的发放并记录。 6.1.3 公司总部对项目管理职责: 6.1.3.1 公司总部对现场项目经理部实行直接领导,对项目管理工作进行宏观指 导、监督和控制。 6.1.3.2 为本项目施工提供各项有利条件,全力保障人、材、物的供应,为全面 履行工程合同做出保证。 6.1.3.3 技术质量管理体系 (1)负责组织实施本单位所承建工程项目的技术监控工作,明确分工、落实责 任。 (2)负责检查监控项目,发现问题提出处理意见,跟踪整改情况,并做好记录。 (3)负责按月考评各专业技术员工作质量和现场技术监控状态,并提出改进意 见或建议。 (4)负责施工过程中技术资料审查,并督促专业技术员完成资料移交、归档等 工作。 (5)负责组织或参与处理技术难题,编制处理措施,并组织实施。 (6)以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据,以创建用户满意工程为 宗旨,负责施工质量的监督、检查、创优。 负责“质量终身负责制”的监督工 作,保证工程质量 6.2 物资供应方式 . . 6.2.1 本工程所用材料均由甲方提供。 6.2.2 因工期紧,措施、周转材料均一次性投入,不考虑周转; 6.3 工程项目方针目标 6.3.1 质量目标:符合国家工程质量要求,达到合格标准。 6.3.2 环境管理目标 6.3.2.1 噪声排放达标,施工噪声扰民投诉率为零; 6.3.2.2 污水排放达标 6.3.2.3 粉尘排放达标 6.3.2.4 减少土地污染,废弃物排放达标 6.3.2.5 减少大气污染,易燃易爆物品分类封闭贮存,杜绝火灾。 6.3.2.6 现场文明施工达标率 100%; 6.4.3 职业健康安全目标 6.3.3.1 无死亡事故; 6.3.3.2 无重大火灾爆炸事故; 6.3.3.3 无重大厂内外交通责任事故; 6.3.3.4 无多人事故及多人中毒事故; 6.3.3.5 无重伤事故; 6.3.4 成本目标:提高节约意识,降低成本 2%。 7.资源配置计划 见附表 1、2、 . . 8.质量保证措施 8.1 进度管理计划 8.1.1人:抽调精干人员充实项目经理部负责人,现场合理进行施工组织,协调 与管理。以计划为龙头,以本施工进度计划为依据,编制日作业计划,合理安排 施工程序。 每天召开碰头会,协调劳动力、机械、材料,确保日进度完成,检 查施工进度和工期控制点完成情况,以确保总工期。 8.1.2 机:根据工程进度需要,及时安排所需机械,设备,工具进场。 8.1.3 法:科学地编制施工方案和技术交底,及时进行技术立法,依法施工,确 保工程进度。 8.1.4 项目部设置专职施工计划员,计划员参加所有施工计划编制、进度控制有 关的会议,能熟练进行计划编制。 8.1.5 项目部建立能满足本工程要求的硬件系统及外部设备。 8.1.6 工期计划实行动态控制,采用组织措施,技术措施,经济措施和合同措施 加以规范和约束。施工前明确工期计划的编制原则和关键控制点,施工中做到事 前控制,及时检查分析,找准影响计划的原因,采用有效手段及时纠正偏差,保 证施工计划的完成。在施工中,应及时向业主提供施工进度计划,并根据工程进 度适时修正经业主批准的施工进度计划,使进度与计划保持一致,确保施工进度 满足业主的要求。 8.2 质量管理计划 8.2.1 质量目标:优良。 8.2.2质量保证体系 在该项目上我们将严格按照 ISO9001 质量标准进行质量预控和全面管理工作, . . 并建立以项目经理为核心,项目工程师为主管的工程质量保证体系,层层监督落 实质量管理制度,贯彻“谁管生产谁管质量”,“谁操作谁保证质量”的原则, 实行工程质量岗位责任制。为实现本工程质量目标,根据公司质量体系要求,建 立本项目质量保证体系。 项目经理:赵彤 施 工 经 民理 : 邢 建 技 术 员 : 质 安 材 设 检 全 料 备 员 员 员 员 : : : : 保 管 员 : 李 韩 韩 邓 姜 邓 国 殿 守 晓 晓 武 义 印 明 源 明 8.3 质量保证措施 施工作业班组 . . 8.3.1 操作人员必须持证上岗,每条焊缝均打上焊工代号,质量和经济挂钩。 8.3.2 预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。 8.3.3 组对施焊时,利用定位焊接固定或卡具定位,卡具材质与母材材质相同, 以防止焊接裂纹和减少焊接应力,要避免强行组对。 8.3.4 焊接底板、罐体时,要按焊接顺序焊接,以减少焊接变形。 8.3.5 为保证贮罐的施工质量,实行 A、B、C(R)质量控制点,前道工序合格后 方可进行下一道工序施工。 贮罐制作安装 A、B、C(R)工序质量控制点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目名称 材料接收 焊接工艺及焊工资格认定 基础复查 几何尺寸检查 开孔方位检查 焊缝外观检查 无损检测 内件、附件检查 封闭前检查 罐底强度、严密性检查 罐体强度试验 罐体严密性试验 焊缝试漏检查 基础沉降观测 . 等级 C B C CR BR C BR C A AR AR A A AR . 8.4 贮罐制作过程中应采取的防护措施: 8.4.1 在底板的预制过程中,严禁锤击平整板材。 8.4.2 罐底的焊接很容易发生变形,应采用正确的焊接顺序,即采用分段对称退 焊法,另外在对接焊缝施焊前采用肋板将底板压平撑死,待施焊结束冷却后再铲 除肋板。 8.4.3 罐壁板在运输和堆放过程中,应放在专用支架上,支架弧度和壁板弧度相 同,防止壁板变形。 8.4.4 贮罐制作总体试验未结束前,严禁防腐,防止将防腐层破坏。 9 HSE 施工管理计划 9.1 组织机构 (1)安全防火领导小组 组长(项目经理):赵彤 组员(安全员): 韩守印 (2)群众义务消防小组 组 长:邢建民 通讯组:5 人 灭火组:10 人 警戒组:6 人 器材 组:6 人 救护组:12 人 9.2 职责 (1)项目经理职责 a项目经理是本工程健康、安全、环境的第一责任者,全面贯彻国家健康、安全、 环境的方针、政策、法令、法规和上级有关指示,对施工现场的健康、安全、环 境生产负全面责任。 b定期进行计划、部署、组织、落实健康、安全、环境工作,协调解决安全生产 方面的重大问题。 c负责健康、安全、环境管理人员的配备,支持他们履行职责。 . . (2)安全员职责 a在项目经理领导下,负责安保计划、HSE 管理规定的具体实施。 b负责日常的HSE 检查,指导及有关安保事项的协调工作。 c负责对违章行为的指正和对行为人的教育与处罚。 d负责对基层HSE 情况的评比,并提出奖惩建议。 e负责消防、治安、效能安全管理工作。 f负责各类事故的调查及调查报告的整理。 3 重大风险及控制措施计划 职业健康安全重大风险及控制措施计划表 序 号 工序或活动名称 1 脚手架搭设 2 安全防护 3 焊接作业 潜在危害因素 脚手板探头 平台无护栏或立网 未采取灭火措施 4 吊装作业 指挥信号不清 可能导致的事 故 高空坠落 物体打击 火灾 控制措施或 方法 BEF DFG ACF 机械伤害 DFG . . 违反三级配电两级保 5 施工用电 触电 BFG 护 6 施工机具 机械设备无漏电保护 触电 DFG 氧气、乙炔存放不符要 7 易燃物存放 爆炸 ABF 求 备注: A—制定目标管理方案;B—制定管理程序、标准或规章;C—制定专项技 术方案;D—制定作业文件(如,交底、作业指导书);E—培训与教育;F—加强 现场检查监督;G—进行经济处罚。 9.3 职业健康安全保证措施 9.3.1 危险度预测 1 施工准备阶段 作业内容 危险点 主要对策 负责人 施工方案 技术交底 施工前认真编制施工方案,须有完整的安全措施。每项作业 应进行书面安全技术交底,交底人和被交底人都应在交底上 李国武 各类 签字。 安全教育 安全检查 事故 对进入现场人员都要进行三级安全教育,经考核合格后方可 作业。坚持每周一次安全检查。现场负责人应每天进行安全 韩守印 检查。 . 一般规定 . 施工现场应有安全生产纪律牌、安全标语和安全规章制度。 进入现场必须正确佩戴劳动护具。作业前和作业中严禁饮酒。 从事特殊作业人员应持证是岗。现场暂设工程搭设前应进行 防火建审。设备使用前应进行环保监测。现场内的坑、井、 陡坡及危险入要设置围栏和警示灯。 2 施工用电 作业内容 危险点 主要对策 负责人 开关箱 线路 按规定设置开关箱,做到门锁齐全,防雨、防潮。开关箱内 触电 火灾 配线整齐,无杂物;开关箱下方不得堆放易燃物。 线路架设应符合电气管理规定,严禁私拉电源线和地爬线。 韩守印 严禁使用电炉子取暖、热饭。各种电气设置和照明必须安装 漏电保护器。 3 设备安装 作业内容 危险 点 主要对策 负责 人 . . 1、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底,并按方案和交 底严格实施。 2、凡参加起重施工的作业人员,应取得“特种设备作业人员 资格证”和“特种作业人员资格证”的证书,无证者不能上岗 作业。 3、吊装准备工作完成并经检查合格,方可进行吊装作业。 4、起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规 程,做到信号传递准确,协调一致。 5、吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。 6、吊装前应全面检查方案的执行情况,确认无误后,方可作 业。 7、吊起的构件不得在空中长时间停留;雨天、风力大于 5 级、 视线、施工人员要正确佩戴劳动保护用具,各工种必须紧密配合, 按安全操作规程施工。 9、作业前必须对起重工具进行检查,保证处于良好状态;吊 设备管理 安装 起重 吊装 装前应进行试吊,严格检查机械及索具的装设情况,确认符合 方案要求,然后进行正式吊装;如机索具需要代用,必须经过 有关人员确认无误后,方可代用,并做好相应的记录。 韩守 印 10、吊车站位及压脚铺设处必须平整并用道木或跑板垫实后方 可作业;构件回落动作应缓慢。 11、在吊装过程中,遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅 自离开本岗位。 . 12、设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作。 13、起吊前就应进行预吊,检查无异常现象后方可继续起吊, . 1、作业人员身体经检查合格,登高作业人员必须持有登高作 业证。 2、作业人员着装符合工作要求。 3、作业人员正确佩戴安全帽、安全带,对 2m 以上的作业安全 带必须挂牢方可作业,禁止安全带低挂高用;安全带挂在作业 高处 处上方牢固的构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位,安全带 韩守 坠落 系挂点下方应有足够的净空。 印 4、作业点下方设警戒区,并有警戒标志。 5、攀登或作业时要手抓牢、脚登稳,避免滑跌,重心失稳。 6、现场搭设的脚手架、梯子、防护围栏必须由起重班长、使 用方班长办理交接手续,工长、安全员确认:不得有探头板、 绑扎牢固、安全可靠。 1、现场设专人监护,及时清理高处附着物,检查构件是否松 动。 物体 坠落 伤害 2、作业区域下方设围栏警戒,禁止区域内有人走动。 3、作业人员正确佩戴安全帽。 4、施工人员配备工具袋,施工工具和工件等有防滑落措施; 韩守 印 不得上下交叉作业,如有分层作业,中间应有可靠的隔离措施。 5、严禁向下抛掷物体。 4 交通运输 . . 危险点 主要对策 负责人 机械 伤害 各种车辆必须按规定行驶。严禁无证驾车。多台车共同作业时要指定行 韩守印 驶路线)施工前对现场所有可燃物进行全面彻底的清除,严防酿成火灾。 (2)在施工中项目负责人坐镇指挥,专门负责施工安全工作,并对安全工作负 责。 (3)施工作业期间,发现异常情况立即停止作业,及时报告上级管理部门,待 批准后再继续作业。 (4)施工现场要划定明显的作业区域,设立隔挡措施,设置安全防护拦、防护 绳、警示灯。夜间施工要有足够的照明。 (5)进入现场必须正确佩带好安全帽、工作服(严禁穿化纤类衣物)、手套等常 用防护用品以及符合车间要求的劳动保护用品。及时办理各种票证书,加强安全 管理,落实好安全措施。 (6)作业前、中、后禁止喝酒,现场禁止吸烟; (7)各种电源、设备由电工安装,非电工严禁拉接电源; (8)电气设备必须设防雨棚; (9)施工时应做到工完料净场地清,随施工随清理。 (10)施工过程中,严格执行《石油化工施工安全技术规程》,及公司的《安全 技术规程》。 . . (11)施工作业人员严格遵守建设单位的各项安全规程。 (12)各种用电设备应加装鉴定合格的保护器,电焊的零线必须接在焊件上,严 禁接在运行的设备及管线)氧气、乙炔气瓶不得靠近热源,并严格执行其相应的标准。 (14)施工用电安全措施 1)配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防动物,通风良好, 保持干燥,门向外开配锁;施工用电线路应防潮、防断、防磨损,并应架空(木 脚手杆)。 2)使用三相五线制配线)现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开; 4)电源线绝缘要良好,过道时加设保护套管(钢管); 5)电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸一漏电; 6)熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配; 7)施工现场应配有必要的保护用品; 8)工地的线路应架设应保证绝缘隔离良好; 9)要求应有用电安全标志牌; 10)电箱要具备防雨等措施。电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、 设锁。 (15)施工作业前应对全体人员进行详细的安全交底,参加施工的人员要明确分 工,落实责任,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业, 要做到“三不伤害”,即:“不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人”。距地面 2m以上作业要有安全防护措施。 . . (16)吊车作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物、电线、高 压线等保持一定的安全距离。 (17)高空作业应正确系好安全带,安全带另一端拴设在固定牢靠处,并设专人 监护。 (18)吊装过程中设专人统一指挥,施工人员听从旗语和哨音,信号明确,确保 吊装作业互相照应、协调同步。 (19)严禁在风力 5 级和 5 级以上时进行吊装作业。 (20)吊装作业区应设置警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进 入或通过;吊装时,施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地 方停留。 (21)进行高空作业时,施工人员所带的工具应栓上保险绳,防止脱手坠落。 (22)起重作业要做到五不吊。手势指挥不清不吊;重量不明不吊;超负荷不吊, 看不清(视线不明)不吊;捆绑不牢不吊。 (23)吊车要有足够的吊运通道,并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全 距离,使其在运行时不致发生碰撞。 (24)安装前检查各种机具设备,对起重机械要进行试运转。施工现场应设可靠 的避雷装置。 (25)脚手架须按规定搭设,经有关操作人员共同检查验收后方准使用。 (26)在停工或休息时,不得将吊物、吊具和吊索悬在空中。 (27)严格执行中油集团公司反违章禁令: ① 严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。 ② 严禁违反操作规程操作。 ③ 严禁无票证从事危险作业。 ④ 严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。 . . ⑤ 严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品。 ⑥ 严禁违章指挥、强令他人违章作业。 (28)安全救援措施详见吉化北建第六分公司安全救援预案。 范。 9.4 环境管理计划 9.4.1 环境管理目标:施工现场文明施工合格率达 100%,创公司优秀文明工地。 9.4.2 环境管理保证组织机构及职责 9.4.2.1 组织机构 组长(项目经理):赵彤 副组长(技术员):李国武 组员(安全员):韩守印 9.4.2.2 职责 9.4.2.2.1 编制工程项目的环境保护管理办法以及环境影响评价书,组织对开工 前、竣工后的环境影响进行评价。 9.4.2.2.2 监督、检查各作业组在施工过程中产生的各种垃圾的回收以及处理情 况。 9.4.2.2.3掌握员工住地和施工过程中污水、烟尘的排放情况,并组织进行定期 监测。 9.4.2.2.4对施工过程中环境的监督管理,发现问题及时向项目经理汇报并及时 提出整改方案,督促落实。 9.4.3 重要环境因素及控制措施计划 . . 重要环境因素及控制措施计划表 序 重要环境因素名 号 称 1 粉尘排放 活动点/工序/部 位 施工现场 2 火灾、爆炸的发生 施工现场 3 废弃物 建筑垃圾(有害) 环境影响 污染大气影响 人体身体健康 污染大气 土地污染 控制措施或方法 按《HSE 作业计划书》 执行 按《HSE 作业计划书》 执行 按《HSE 作业计划书》 执行 9.4.3.1环境因素策划及保证措施 1 在施工现场四周设置围栏,使施工场地与生产车间隔绝开。 2 文明施工保证措施 1 严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。 2 施工现场做到工完料尽,及时清理、道路畅通。无污水和泥涅,并及时进行现 场及临近道路清扫,保持清洁。 3 由主管施工经理组织相关人员,每周对现场安全文明施工进行一次检查,对检 查出的隐患及时整改。 4 建筑垃圾应及时运出至指定地点,严格按吉林石化公司《固体废弃物控制程序》 和吉化北方建设公司《固体废弃物管理规定》执行。 6 应遵循《建设项目安全防火管理规定》、《厂内交通运输安全管理规定》、环境 保护管理规定》、《垃圾分类管理规定》等一切相关的管理规定。 7 严格执行省、市、吉化北建公司的有关规定;加强对职工现场文明施工的教育 . . 工作,进行现场文明检查。 . . 序号 1 2 3 劳动力需用量计划 工种名称 施工经理 设备员 技术员 . 附表一 人数 1 1 2 备注 . 4 检查员 1 5 烘干员 1 6 铆工 6 7 管工 2 8 电焊工 15 9 气焊 2 10 起重 4 11 电工 1 12 力工 12 合计 48 施工机械机具需用量计划 附表二 序号 机械机具名称 规格 单位 需用量 1 吊车 16T 台班 30 2 直流电焊机 12KW 台 20 3 焊条烘干箱 10KW 台班 1 4 焊条保温筒 个 20 5 氧气乙炔自动切割器 套 5 6 气焊工具 套 10 7 空压机 W-3/8 台 1 8 线 台 2 . 备注 . 11 角形磨光机 Φ180 台 20 12 角形磨光机 Φ150 台 20 13 千斤顶 30T 个 16 14 导链 10T 台班 50 15 滑轮 10T 个 48 16 U 形卡环 10T 个 50 17 U 形卡环 5T 个 30 18 钢板卡子 个 10 19 正反扣螺栓 Φ60*600 个 90 20 钢丝绳扣 Φ17.5 8m 24 对 21 钢丝绳扣 Φ32 8m 10 对 22 脚手钢管 6m 根 300 23 脚手钢管 0.6m 根 300 24 跳板 200*40*6000 块 120 25 枕木 200*200*3000 根 120 26 棕绳 Φ20 m 200 27 配电箱 台 4 28 漏电保护器 个 30 29 安全灯变压器 12-24V 个 5 30 线 电缘线 水平尺 41 直角尺 42 钢盘尺 43 钢板直尺 44 钢板直尺 45 卷尺 46 划规 47 钢冲子 48 手锤 49 记号笔 50 钢字头 51 防护镜 52 螺丝刀 53 活扳子 54 活扳子 . 4mm2 100W 1.2M 16P 4P 2P 500mm 500mm 30m 2m 1m 5m 400 1.5P 12〃 12〃 10〃 . m 500 个 20 个 10 把 10 把 20 把 20 台 1 只 10 个 10 个 2 个 5 个 5 个 20 只 2 只 4 把 10 只 100 盒 6 只 100 把 5 把 12 把 10 55 克丝钳子 56 圆锉刀 57 焊缝检查规 . 4〃 12〃 把 2 把 10 个 2 序 名称 号 1 钢管 2 角钢 3 圆钢 4 槽钢 5 槽钢 技术措施材料表 附表三 规格 单 材质 位 数量 备注 Φ219*7 20# m 120 中心立柱 垫墩 ∠75*75*8 Q235-B m 120 拉杆 Φ18 Q235-B m 100 梯子踏步 [12 Q235-B m 50 垫块马蹬挡块 [10 Q235-B m 150 胀圈 . 6 铁皮 7 钢板 8 钢板 9 钢丝绳 10 钢丝绳 11 钢丝绳 12 钢丝绳 δ=0.75 δ=10 δ=14 Φ19.5 Φ17.5 Φ15.5 Φ32 . Q235-B Q235-B Q235-B 6*37*1 6*37*1 6*37*1 6*37*1 m2 10 m2 10 m2 10 m 50 m 60 m 60 m 60 直线弧形样板 筋板、加强板、 垫板拉板 . . 储罐制作安装工程质量检验计划 序 检验点 号 检验项目 质量控制点级别 监隐专自 检检检检 检验方法及检查数 量 工作鉴证 检验标 准 1. 材料和附件、焊接材料质量证明文 件 √ 一 材料验收 2. 钢板和附件外观质量检查 √ 3. 钢板超声波检验 √ 4. 壁板预制检验 5. 底板预制检验 二 储罐预制 6. 固定顶顶板预制检验 7. 构件预制检验 8. 基础检查 三 储罐组装 9. 罐底组装检查 √√ 按 GBJ128 第二章及 质量证明书、合 √ √ SH3514 第 10 章的有 格证 关规定执行 表 027、129、130 中油集团公 √√ 司 √√ √ √ 按 GBJ128 第三章及 SH3514 第 10 章的有 表 417、418 √ √ 关规定执行 竣工验收手 册 GBJ128 SH3514 GB50236 √√ SH/T3530 SH/T3537 及其它有关 √ √ √ √ 按 GBJ128 第四章及 SH3514 第 10 章的有 关规定执行 表 026、219、421 表 417、418 规范标准 . . 10. 罐壁组装检查 √ 11. 固定顶组装检查 12. 附件安装检验 13. 焊接工艺评定及焊工资质确认 √ 14. 焊接前及焊接顺序检查 15. 焊接施工过程检查 四 储罐焊接 16. 焊缝的外观检查 17. 焊缝无损探伤检查 √ 18. 修补检查 19. 焊缝严密性试验检查 √ 20. 罐体几何形状和尺寸检查 五 储罐检验 21. 盘管加热器的强度、严密性试验检 查 22. 充水试验及基础沉降观测检查 √ √√ √√ √√ √√ √√ √ √ √ √ 焊接工艺评定报 按 GBJ128 第五章及 SH3514 第 10 章的有 关规定执行 告 焊工合格证 √√ √√ √√ √ √ √ √ 按 GBJ128 第六章及 SH3514 第 10 章的有 关规定执行 表 131、132、133 表 418、419、420 √√ . 23. 除锈防腐质量检查 24. 工程质量验收检查 六 工程验收 25. 交工技术文件检查 . √√ √ √√ SH3514 第 10 章的有 P1002、P1004 √ √ √ 关规定执行 P1005 . . 附表四 序号 设备名称 设备位号 储存介质 公称容积 设计温度 设计压力正压 m? ℃ Kpa 试验压力 Kpa 1 苯产品检验罐 TK-1352A/B 苯 50 2 抽余油储罐 TK-1304 抽余油 50 3 甲醇储罐 TK-1101 甲醇 50 4 甲苯产品检验罐 TK-1353A/B 甲苯 100 5 混合芳烃缓冲罐 TK-1351 6 新鲜溶剂罐 TK-1302 7 混合芳烃储罐 V-1807 8 湿溶剂罐 TK-1303 9 碳十芳烃储 V-1806 10 苯储罐 V-1804 11 抽提进料缓冲罐 TK-1301 12 三甲苯储罐 V-1805 苯/甲苯/二甲苯 220 环丁砜 220 混合芳烃 300 环丁砜/非芳烃/芳烃 330 碳十芳烃 500 苯 1000 原料液 1000 三甲苯 1000 13 甲苯/二甲苯储罐 V1801/1802/1803 甲苯/二甲苯 2000 -19~90 -19~90 -19~90 -19~90 -19~90 -19~90 -19~90 -19~90 -19~90 -19~90 -19~90 -19~90 -19~90 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 -0.49~1.96 充水试漏 充水试漏 充水试漏 充水试漏 充水试漏 -1.765~2.157 充水试漏 -1.765~2.157 充水试漏 充水试漏 充水试漏 充水试漏 充水试漏 试验时充水高度 mm 罐底严密度 试验 Kpa 4500 -53 4500 -53 4500 -53 4500 -53 9500 -53 9900 -53 6500 -53 10000 7850 -53 10200 -53 10200 -53 10200 -53 10000 -53 .

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