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ag亚洲集团立式储罐现场制作施工方案doc

发布时间:2020-07-04 12:23

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  湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐施工方案湖南海利工程安装有限公司年月日目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程共有立式圆筒形钢制焊接储罐台其中m台m台制作安装总吨数约为吨其中不锈钢约吨储罐具体规格、材质如下表。序号位号设备名称规格材质单重(Kg)容积(m³)备注V二氯丙稀储罐Φ*S内浮顶V甲醇溶液储罐Φ*S内浮顶VDMF储罐Φ*S内浮顶V吡啶储罐Φ*S内浮顶V一甲胺水溶液储罐Φ*S内浮顶V甲醇储罐Φ*S内浮顶液碱储罐Φ*QB固定顶液碱储罐Φ*QB固定顶二、编制说明和编制依据编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大且存在多出交叉作业大大增加了本工程施工难度为更好贯彻公司的质量方针为建设单位提供满意的优质工程和服务我公司将集中优势兵力合理组织安排施工坚持质量第一严格控制过程安全文明施工确保按期完成全力以赴争创优质工程为达到上述目标特编制本方案指导施工。编制依据)湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB-)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB?)《钢制压力容器焊接规程》JBT)《焊接接头的基本形式与尺寸》GB)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH三、施工准备施工现场准备施工现场按照常德公司的要求进行布置场地平整施工用水、电、路畅通。土建基础施工完毕基础经交接合格具备施工条件。各类施工人员配备齐全特种设备操作人员具备相应的资质。施工用各类机具落实到位并运现场至按规定位置就位。材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。安全防护措施落实到位消防设施准备齐全。施工技术准备认真阅读各项施工技术文件。施工前组织工程技术人员审查图纸熟悉图纸、设计资料及有关文件并进行施工图纸会审。根据图纸要求和现场情况编制可行的施工技术方案并经各级主管部门审批合格。各专业工种经过技术培训取得相应资格证书施工前储罐排板图应绘制完成施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。基础验收在储罐安装前必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料并按下列规定对基础表面尺寸复查合格后方可安装。储罐基础表面尺寸应符合下列规定:基础中心标高允许偏差不得大于±mm中心座标偏差不应大于mm支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定:每m弧长内任意两点的高差不得大于mm当罐壁置于环梁之上时环梁的内半径不应有正偏差当罐底板置于环梁内侧时环梁的内半径不得有负偏差。沥清砂层表面应平整密实无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:从基础中心向基础周边拉线测量基础表面M范围内测点不应少于点(小于M的基础M按计算)基础表面凹凸度不应大于mm。材料验收储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求并应有质量证明书质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准并满足设计图纸要求。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于钢板厚度的%。不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。各种型钢紧固件等应按材质、规格等分别存放并设置好标记不得混放材料存放整齐、平稳。施工程序(见下流程图)样板制作底板预制检查基础验收材料验收顶盖预制底板防腐底板铺设底板焊接顶盖预制几何尺寸检查壁板预制壁板预制尺寸检查上口水平度检查内表面半径圆整度检查围第一圈板焊接纵缝底板与壁板角焊缝焊接围板顶升直到最下带板围第三带板焊接纵、环缝顶升()、()、()带板焊缝外观检查RT检查缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨壁板顶制几何尺寸检查顶升()、()带板顶盖安装焊接消根、打磨安装倒链提升机械围第二带板焊接纵、环缝壁板铅垂度检查罐内临时中心支架搭设内表面半径检查圆整度检查底板焊缝真空试验联合检查附件及内件安装罐内清扫检查充水、沉降试验总体交工验收罐壁总高度罐壁垂直度罐体局部凹凸度四、储罐的预制预制技术要求储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板应符合下列规定:弧形样板的弦长不应小于m样板采用mm厚的镀锌铁皮制作样板周边光滑整齐样板制作完成后用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格并妥善保管以备检查。钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定:钢板的切割及焊缝坡口加工宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘碳钢材质可采用手工火焰切割加工不锈钢材质可采用等离子弧切割。钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立式摆放,以防变形或损坏。我公司根据现场的施工情况综合考虑经济效益初步部署二个专业施工队,每个施工队同时制作安装一台储罐现场二台储罐同时施工加快施工进度。钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。底板预制底板预制前应绘制排版图(见附图)。罐底的排版直径按设计直径放大~边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于mm中幅板的宽度不得小于mm长度不得小于mm与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于mm罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于mm底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于mm壁板预制壁板卷弧应符合下列要求:壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头带头板规格:mm*mm*mm卷弧后钢板表面应平整光滑压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。所有预制件预制完成时都应用记号笔或油漆做出明显的标识。罐壁板宽度不得小于mm长度不得小于mm。壁板尺寸的允许偏差应符合下表的规定:测量部位板长≥m板长<m宽度AC、BD、EF±±AEBCFD长度AB、CD±±对角线之差ADBC≤≤直线度AC、BD≤≤AB、CD≤≤壁板卷制后应水平立放在地面。固定顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图(见附图)。顶板任意相邻焊缝的间距。单块顶板本身的拼接采用对接且必须焊透相邻焊缝相互错开距离不小于mm。构建的预制包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后用弧形样板检查其间隙不得大于mm其翘曲变形不得超过构件长度的且不得大于mm。热煨成型的构件不得应有过烧现象。胀圈的制作胀圈加工成型后用弧形样板检查其间隙不得大于mm其翘曲变形不得超过构件长度的且不得大于mm。胀圈材料选用槽钢#QA制作见下图制作要求背面弧度与圈板相同配备M的丝杆及螺母。五、储罐起升方式施工储罐全部采用倒装法安装。采用葫芦提升倒装法即“边柱倒装法”施工。在罐壁内侧沿周向均匀设置(即°、°、°、°)四个吊装柱提升柱采用Φxmm的钢管其高度比最大提升高度大mm在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆顶部采用吨手拉葫芦提升。吊装时要做到以下几点:a吊装柱必须按照要求尺寸进行安装要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。b吊装前可在吊装柱上划出标高线吊装时一切必须起重工指挥各吊点同步起升吊装的高度和速度相一致。六、储罐组对、安装储罐制作技术要求储罐组装前应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。深度超过mm的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值缺陷深度或打磨深度超过mm时应进行补焊并打磨光滑同一部位的修补次数不得超过次当超过次时须经项目部技术负责人批准。罐底安装罐底边缘板为带垫板的对接接头对接焊缝应完全焊透表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧其间隙不得大于mm。罐底边缘板对接接头间隙应符合规定。中幅板与中幅板、中幅板与中边缘板间采用搭接接头其搭接长度及焊接应符合设计图纸要求。罐底板铺设前需要防腐应按设计图纸要求进行将罐底下表面涂刷防腐涂料每块底板边缘mm内不刷。罐底铺设焊接后其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的。底板铺设时应先找好º、º、º、º中心位置。先铺设中辐板再铺设边缘板中辐板铺设顺序为:先铺中辐板中心条板然后再铺中心条板的两侧条板直至整个中辐板铺成。罐壁板安装罐壁组装前应对预制的壁板进行复验合格后方可组装。需重新校正时应防止出现锤痕相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于mm壁板的铅垂允许偏差不应大于mm各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开其间距宜为板长的且不得小于mm底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于mm壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于mm罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于mm与罐壁环向焊缝交叉时被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少mm不焊。壁板组装时应保证内表面齐平错边量应符合下述规定:纵向焊缝错边量不应大于mm环向焊缝错边量不得大于mm组装焊接后罐壁的局部凹凸变形应平缓不得有突然起伏局部凹凸变形≤mm。倒装施工用吊装工具和钢垫墩(采用mm厚mmxmmQB找平)准备就绪后开始按壁板排板图组装。先组对最上端一圈壁板在壁板下口处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求当各种技术项目全部合格后开始焊接此圈板立缝(下端mm范围不得焊接)当顶层壁板全部焊完后安装组对包边角钢。围倒数第二圈板焊接倒数第二带板立缝。按施工图纸检查无误后提升最上端一带壁板提升到倒数第二带板上口平齐时利用角铁楔子和卡板将上下两壁板固定使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。开始组对环缝在该节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板块外部点焊矩形板块以保证罐壁立缝焊接后的圆度及垂直度。上述工作完成后进行各项技术检查合格后焊接焊完后打掉立缝处弧形板松胀圈下落到倒数第二圈板围倒数第三圈板组对胀圈焊接罐壁卡板等工作依次类推直到罐体全部安装完毕。拱顶组装顶板的铺设应在单块顶板卷成弧形检验合格后进行。安装前应按本方案要求检查包边角钢的半径偏差顶板搭接宽度按图纸要求。顶板与包边角钢应采用薄弱焊接外侧满焊焊脚高为mm内侧不得焊接。拱顶板的安装应按下列程序进行:拱顶预制下料卷板合格后在临时支撑上组对焊接临时支撑制作如下图。顶板组对方法应将底板画出中心线找准储罐的中心先组装临时支撑柱后分片安装顶板。拱顶高度宜比设计值高出mm临时支撑柱安装其支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的且不大于mm。七、储罐的焊接焊接技术要求储罐的焊接属于储罐施工特殊工序施工中严格按下列要求执行。参加施焊的焊工必须具有本项目的合格证必须取得质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》焊工合格证可从事考试合格项目范围内的焊接工作。焊缝组装前应清除坡口表面及两侧各mm范围内的泥沙铁锈水分和油污并充分干燥露出金属光泽。焊接中应保证焊道始端和终端质量始端采用后退起弧法终端应填满弧坑多层焊的接头应错开。所有角接搭接T型接头焊缝至少焊两遍完成接头错开圆滑过渡并至少焊两遍。罐焊接时在保证焊透及熔合良好的情况下应选用较低的热输入、短电弧和多层焊道层间温度不宜过高。焊接环境出现下列情况之一时必须采取有效防护措施否则禁止施焊。手工电弧焊时风速大于8ms相对湿度大于90%雨、雪、大雾环境。如出现上述现象时应针对各条采取以下措施:搭设防风、防雨棚对初始焊道mm内加热保持焊道干燥以上措施必须满足此条要求否则不得施焊。壁板厚度小于mm时用手砂轮在背面清根。焊接材料焊条、焊丝必须具有出厂合格证质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能各项指标应符合有关规定。焊材入库后应根据焊材种类、型号、批号分类存放存放焊材的库房应干燥、通风库内温度应大于℃,相对湿度不大于。焊材应放在格架上离开地面和墙壁的距离不小于mm应安放湿度计并做好记录。焊接材料设专人保管掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量。药皮受潮、脱落或有明显裂纹的焊条不得使用。同一焊条筒内不准放入两种不同规格的焊条以免用错。当湿度为时使用时间不超过小时。湿度小于时使用时间不超过小时超过这些时间应按规定重新烘干焊条再烘干的次数一般不超过次。焊接材料中的焊条应按下表参数进行烘干和保温焊条类别焊条牌号罐底板焊接中幅板焊接时先焊短焊缝后焊长焊缝初层焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法进行以减小焊接变形焊接方向为由内向外。弓形边缘板焊接时采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接焊接采用分段退焊法或跳焊法。罐底边缘板对接焊缝的初层焊道焊工应均匀分布对称施焊收缩焊缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。罐底边缘板与最底层壁板T型角焊缝焊接时均布四对焊工从罐内、外沿同一方向分段对称焊接第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。收缩缝的第一层焊接采用分段退焊或跳焊法。罐壁板焊接罐内壁焊缝应打磨平滑不允许有毛刺焊瘤等杂物以免影响浮盘升降。气刨清根时要把杂质清理干净清理深度以清净焊渣、焊瘤为等杂物为准。壁板组对时应保证内表面齐平。纵向焊缝错边量不得大于mm环向焊缝错边量不得大于mm。定位焊应由合格焊工施焊焊接工艺要求与正式焊接相同。引弧和熄弧不得在母材或完成的焊道上正式焊接前应将定位焊缝两端修磨成缓坡保证接头的质量。定位焊缝尺寸mm罐壁板纵向立焊缝焊接时为减小焊接变形可采用从上向下分段退焊法如:第一层:第二层:第三层:………………………罐壁板环向横焊缝焊接时可采用对称分段法施焊如下图:顶板焊接顶板与包边角钢、壁板与包边角钢焊接时焊工应均匀分布并沿同一方向分段退焊。罐顶板焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法并由中心向外分段退焊中心顶板应对称分段倒退焊。所有接管和人孔接口的补强圈与罐体焊接均按施工图要求进行。八、储罐检验焊接检验焊缝外观质量检验焊接检查前焊工将熔渣、飞溅处理干净焊缝表面及热影响区不得有裂纹气孔夹渣、弧坑的未焊满等缺陷。成型要良好焊缝与母材应圆滑过渡焊角高度符合设计规定。对接焊缝的咬边深度不得大于mm咬边的连续长度不得大于mm焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的标准屈服点大于MPa的低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边应打磨圆滑。罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷罐壁对接环向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于mm凹陷的连续长度不得大于mm凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的。焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1-2mm。T型缝的内脚缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡且不应有咬边。标准屈服点大于MPa的钢板其表面的焊疤应在磨平后进行渗透或磁粉检测无裂纹、气孔、夹渣为合格。焊缝无损检测和底板严密性试验焊接接头的无损检测要求按照施工图纸要求进行。罐底的焊接接头按GB中的第条进行检查。罐壁焊接接头按GB中的第条进行检查。底圈罐壁和底板的T型接头的罐内角按GB中的第条进行检查。以上焊接接头的无损检测按JBT~要求进行,射线检测三级合格超声波检测二级合格磁粉检测三级合格。罐底焊接完成应采用真空箱法进行严密性检验。试漏时先在焊缝表面涂肥皂水用长方形真空箱压在焊缝上真空箱底部四周用玻璃腻子密封用胶管与真空箱泵相通通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况当箱内真空度达到Mpa时若焊缝表面无气泡出现证明焊缝无泄漏即为合格如发现气泡应立即作好标记必须用砂轮将缺陷表面磨开明确渗漏原因后方可修补坚决不可在缺陷表面进行修补修补后重新试漏。焊缝出现不合格需返修时由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷位置由技术负责人通知焊工返修并做好记录返修工艺与原焊接工艺相同。充水试验和稳定性试验方法及合格标准储罐制作完毕后应进行充水试验并应检查下列内容:罐底严密性罐底强度及严密性固定顶的强度、稳定性及严密性内浮盘的升降试验及严密性基础的沉降观测。各类试验应符合下列规定:充水试验前所有的附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工并简要合格。充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆充水试验中应检查基础沉降观测。在罐壁下部圆周设置个(°、°、°、°)观测点。在充水试验中如基础发生不允许的沉降应停止充水待处理后方可继续试验。固定顶充水和放水过程中应打开透光孔且不得使基础浸水。一般情况下充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐试验用水氯离子含量不得超过ppm且试验水温均不低于℃。罐底严密性试验:进行充水试验时观察基础周边检查有无渗漏无渗漏合格。罐壁强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持h后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水使液面比渗漏处低mm左右并应严格按照焊接工艺进行修补修补长度不应小于mm,同一部位返修次数不宜超过两次。固定顶的强度及严密性试验:罐内水位应在最高设计液位下m将所有开孔封闭缓慢充水升压当升至试验压力时暂停充水检查罐顶无异常变形焊缝无渗漏为合格。试验后应立即将罐顶孔开启与大气相通恢复到常压。注意温度剧烈变化的天气不得进行固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。固定顶的稳定性试验:充水到设计最高液位将所有开孔封闭用放水方法进行试验试验时应缓慢降压达到试验负压时(Mpa)停止放水观察罐顶罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使罐内部与大气相通恢复到常压。内浮顶罐升降试验:充水、放水过程中检查浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合格标准:浮顶升降平稳、无倾斜、扶梯转动灵活密封装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象内浮顶及附件与罐壁附件无干扰浮顶与液面接触部份无渗漏。九、质量要求和保证质量措施质量要求焊接检验一次合格率合格率材料正确使用率分部、分项工程合格率单位工程合格率。质量保证措施施工前技术人员认真审图并向班组进行技术交底。材料进入现场由材料部门进行检验并做好检查记录。现场已发放的材料严格把关不得混用、乱用、错用。严格执行工序交接程序上道工序不合格不得进行下道工序。下料安装严格按图纸施工保证其准确性。如发现问题及时与技术人员取得联系。从事焊接的焊工必须有相应项目的焊接资格证书。严格执行建设单位制定的有关工程质量文件及时准确地收集相关资料确保交工文件中数据的准确性和完整性。在施工现场根据实际情况搭设工作棚防止风、雨对焊接质量的影响。立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划序号检验点检验项目质量控制点级别检验方法及检查数量工作鉴证检验标准监检专检自检一材料验收材料和附件、焊接材料质量证明文件√√√按GB第二章及有关规定执行质量证明书、合格证施工记录表格GB及其它有关规范标准钢板和附件外观质量检查√√√二储罐预制壁板预制检验√√按GB第三章有关规定执行施工记录表格底板预制检验√√浮舱板预制检验√√构件预制检验√√三储罐组装基础检查√√按GB第四章及有关规定执行施工记录表格罐底组装检查√√罐壁组装检查√√√固定顶组装检查√√浮舱组装检查√√附件安装检验√√四储罐焊接焊接工艺评定及焊工资质确认√√√按GB第五章及有关规定执行焊接工艺评定报告焊工合格证焊接前及焊接顺序检查√√焊接施工过程检查√√焊缝的外观检查√√焊缝无损探伤检查√√√修补检查√√五储罐检验焊缝严密性试验检查√√√按GB第六章及有关规定执行施工记录表格罐体几何形状和尺寸检查√√充水试验及基础沉降观测检查√√√除锈防腐质量检查√√六工程验收工程质量验收检查√√√按GB第六章的有关规定执行交工技术文件检查√√√根据各控制点对工程质量的影响程度将质量控制点分为自检、互检、监检三级别其中:专检级别为最重要的质量控制点必须经项目技术负责人、质量负责人和建设单位技术负责人检查确认。互检级别为重要的质量控制点由项目部质量检验员和技术负责人检查确认。自检级别为一般质量控制点由班组长及施工作业人员检查确认。十、安全、文明施工要求安全施工要求所有参加施工作业的施工人员在进入施工现场前必须参加三级安全教育并经有关方面考试合格后方可上岗作业。严格遵守建设单位安全管理规定和安全规章制度。进入施工现场人员正确佩戴安全帽对m以上的作业安全带必须挂牢方可作业禁止安全带下挂上用。现场搭设的脚手架防护围栏符合要求。作业区域下方围栏警戒区域禁止区域内有人走动现场设专人监护。现场施工人员每天要根据当天的施工任务布置安全工作坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。施工现场动火必须办动火证方可进行动火施工设专人监火配备灭火器材。电器设备必须安装触电保护器否则不得使用并采取防雨措施防止触电伤人。使用角向磨光机打磨必须戴好防护眼镜角向磨光机的防护罩必须完好。严格遵守施工现场的用火管理制度办理作业票证严格执行有关审批权限。文明施工要求施工现场保持整洁卫生。施工材料堆放整齐标识明显施工剩余边角料及废料设专区堆放。保持施工现场平整道路畅通水电线路整齐有序机具设备状况良好。半成品按平面布置图摆放。有严格的成品保护措施和制度。施工作业符合安全、消防要求十一、资源需求及配置计划施工机具使用计划序号机具名称规格、型号单位数量备注卷板机台焊机台焊条烘干箱台经纬仪台真空箱台角向磨光机φ台角向磨光机φ台角向磨光机φ台气泵台气刨机台氩弧焊机台气焊割把套氩弧把钳套真空表对真空泵台氧气表块乙炔表块氩气表块卡环ttt对焊条筒个大锤、磅个磁力坠米个游标卡尺把弯尺把卷尺米个盘尺米个施工人力资源配置计划工种人数(人)技术负责人技术人员安全员铆工管钳工焊工起重工电工辅助工合计

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