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欢乐麻将GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施

发布时间:2020-10-28 17:59

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  UDC GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 中华人民共和国国家标准 P GB 50128 - 2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 Code for construction of vertical cylindrical steel welded storage tanks 2014-4- 15 发布 2015-01-01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 中华人民共和国国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 Code for construction of vertical cylindrical steel welded storage tanks GB 50128-2014 主编部门:中 国 石 油 天 然 气 集 团 公 司 批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期 :2 0 1 5 年 1 月 1 日 中国计划出版社 2014 北 京 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第 4 0 1 号 住房城乡建设部关于发布国家标准 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》的公告 现批准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》为国家标准, 编号为GB 50128—2014 ,自2015年 1 月 1 日起实施。其中,第 3.0.1 、5.2.1 、6.1.1 、6.2.1 、7. 2 .1 条为强制性条文,必须严 格执行。原国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规 范》GB 50128—2005同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2014年 4 月 1 5 日 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 前 言 本规范是根据住房城乡建设部《关于印发 2011年工程建设 标准规范制订、修订计划的通知》(建标〔2011 〕1 号)的要求,由 中国石油天然气第一建设公司会同有关单位在原国家标准《立 式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128—2005的基 础上修订而成,修订后名称更改为《立式圆筒形钢制焊接储罐施 工规范》。 本规范在修订过程中,规范编制组经广泛调查研究,认真总结 实践经验,参考有关国内标准和国外先进标准,并广泛征求意见, 最后经审查定稿。 本规范共分 章和 3 个附录,主要技术内容包括总则、术语、 材料验收、预制、组装、焊接、检查及验收等。 本规范修订的主要技术内容是: 1.总则:修订了本规范的适用范围。 2.术语:系本次修订新增的内容。 3.材料验收 :增加焊接材料的订货技术要求,明确了材料的验 收标准,增加对进口材料的验收和材料复验的要求。 4.预制:修订了罐壁板开孔及补强的相关技术要求,增加了罐 壁开孔补强板预制的技术要求。欢乐麻将, 5.组装:修订了储罐基础验收的相关规定,修订了采用全熔透 的罐壁对接环缝 、纵缝坡 口形式 ;增加不对称坡 口的相关技术要 求,根据大型储罐建造现状 将推荐, 的坡口形式中适用板厚调整至 45mm ,增加了双盘式浮顶组装要求,增加了罐壁板和罐底边缘板 组装控制要求。 6.焊接 :修订了焊工资格、焊接工艺评定和焊接工艺规程的有 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 关规定 ;增加了异 钢焊接的相关技术要求 ;修订了定位焊的技术 要求 修订了后; 热消氢处理的技术要求 ;对焊接线能量控制的方法 作了相关要求 增加了单、; 双盘式浮顶焊接施工的要求 ;对罐壁板 对接焊缝修补增加了回火焊道等要求。 7.检查及验收:增加了罐壁“T”字焊接缝处拍片的技术要求 ; 对衍射时差法超声检测技术的应用及其技术要求进行了规定 ;增 加了浮顶底板双面连续焊接时的检测方法 、检测时机的要求 ;对浮 顶顶板的检测方法进行了修订;增加了内浮顶焊后几何尺寸要求 ; 增加了充水试验中不均匀沉降的最大限值及处理要求 ;增加了非 密封储罐的固定顶的强度试验、严密性试验和稳定性试验的要求。 8 .附录A : 修订了“T”形接头试件规格及试验时裂纹产生角 度的记录时机和评定要求。 9 .附录B:修订了沉降观测的相关技术要求,增加了储罐基础 径向沉降差允许值 。 10.附录C:修订、增加了部分交工验收表格。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。 本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释 , 由石油工程建设专业标准化委员会负责 日常管理 ,由中国石油天 然气第一建设公司负责具体技术内容的解释 。本规范在执行过程 中如有意见或建议 ,请寄送中国石油天然气第一建设公司技术发 展部(地址 :河南省洛阳市关林 ,邮政编码:471023) ,以便今后修订 时参考。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人: 主 编 单 位 :中国石油天然气第一建设公司 参 编 单 位 :中国石油天然气管道工程有限公司 四川石油天然气建设工程有限公司 中国石化工程建设公司 中国石化南京工程公司 主要起草人:潘 乐 民 杨 亚 星 薛 金 保 王 启 宇 李 清 君 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 主要审查人 :李献军 李宏斌 傅伟庆 武铜柱 刘小峰 曾 君 韦振光 向苍义 杨新和 代学彦 高贵胜 董月功 陈中均 陈 红 王华北 张 斌 曲延春 唐厚喜 郑玉刚 李丽君 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 次 1 总 则 (1 2 术 语 ( 2 3 材 料 验 收 (3 4 预 制 (5 4.1 一 般规走 (5 4.2 壁板预制 ( 4.3 底板预制 (10 4.4 浮顶预制 (11 4.5 固定 顶顶板预制 (12 4 . 6 附 件 预 制 (13 5 组 装 (14 5.1 —般规定 (14 5.2 基础检查 (14 5.3 罐底组装 (16 5 . 4 罐壁组装 (1 5.5 固定顶组装 (20 5.6 浮顶组装 (20 5.7 附件安装 (2 1 6 焊 接 (23 6.1 —般规定 (23 6 . 2 焊接工艺评定及焊接工艺规程 (23 6.3 焊接材料 (24 6.4 焊接施工 (25 6.5 焊接顺序 (26 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 6 . 6 修补与返修 (28) 7 检查及验收 (31) 7. 1 焊 缝 的外观 检查 (31) 7. 2 焊缝无损检测及严密性试验 (32) 7. 3 罐 体几何 形 状 和 尺寸 检 査 (35) 7.4 充水试验 (36) 7.5 工程交工 (38) 附录A T 形接头角焊缝试件制备和检验 (40) 附录 B 储罐基础沉降观测方法 (42) 附录 C 交 工验收 表 格 (44) 本规范用 词说 明 (56) 引用标准名录 (57) 附:条文说明 (59) GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 Contents 1 General provisions ( l 2 Terms .( 2 3 Material acceptance ( 3 4 Prefabrication ..( 5 4. 1 General requirement ..( 5 4. 2 Shell dlate prefabrication( 4. 3 Bottom plate prefabrication ..( 10 4. 4 Floating roof prefabrication ..( 1 1 4. 5 Top plate prefabrication of fixed roof ..(12 4. 6 Accessories prefabrication ..(13 5 Assembly ..(14 5. 1 General requirement ..( 14 5. 2 Foundation inspection ..(14 5. 3 Tank bottom assembly ( 1 6 5. 4 Shell plate assembly ..(1 5. 5 Fixed roof assembly ..( 20 5. 6 Floating roof assembly ..( 20 5. 7 Accessories installation ..(21 6 Welding (23 6. 1 General requirement ..( 23 6. 2 Welding procedure qualification and welding procedure specification ..(23 6.3 Welding materail (24 6. 4 Welding construction ..(25 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 6. 5 Welding sequence (2 6) 6. 6 Repair and rework (2 8) 7 Inspection and accpetance (31) 7. 1 Welding seam appearance inspection (3 1) 7. 2 Welding seam NDT test and tightness test (3 2) 7. 3 Tank geometry and dimension inspection (35) 7. 4 Hydro-test (36) 7. 5 Project completion (38) Appendix A fillet welding seam test specimen preparation and inspection for T-shape joint (40) Appendix B storage tank foundation settlement observation method (42) Appendix C Acceptance forms (44) Explanation of wording in this code (56) List of quoted standards (57) Addition:Explanation of provisions (59) GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 1 . 0 . 1 为规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工,保证工程质量,做 到技术先进、经济合理 、安全适用,制定本规范。 、 1. 0. 2 本规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压 和接近常压的立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件 的施工,不适用于埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液 体的储罐。 1 . 0 . 3 储罐应按设计文件施工。当需要修改设计时,应取得原设 计单位的书面同意。 1 . 0 . 4 储罐的预制、安装和检验,应采用同一精度等级的合格计 量器具 。 1 . 0 . 5 立式圆筒形钢制焊接储罐的施工除应符合本规范外,尚应 符合国家现行有关标准的规定。 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 2 术 语 2. 0. 1 耀底边缘板 annular/sketch bottom plates 位于罐壁板下部的最外侧罐底板,包括环形边缘板和非环形 边缘板。 2. 0. 2 固定顶 Hxed roofs 罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶 ,主要包括自支撑式锥 顶 、支撑式锥顶 、自支撑式拱顶等型式。 2. 0. 3 浮顶 floating roofs 随液面变化而上下升降的罐顶 ,包括外浮顶和内浮顶 ,主要有 单盘式浮顶 、双盘式浮顶 、敞口隔舱式浮顶 、浮筒式浮顶等型式。 2.0.4 抗风圈 wind girder 设置在罐壁上,以增加罐壁抗风能力的构件 。 2.0.5 自动通气阀 auto vent 浮顶浮起或回复支撑状态时,可 自行启闭的通气装置 。 2. 0. 6 浮顶排水管 floating roof drains 在正常情况下 将,外浮顶上的降水排出罐外的装置 。 2.0.7 加强圈 stiffening ring 设置在罐壁上,增强储罐罐壁稳定性,防止罐壁失稳的构件 。 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 3 材 料 验 收 3. 0 . 1 储罐建造选用的材料和附件,必须具有质量合格证明书, 并应符合设计文件的规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。 3 . 0 . 2 焊条、焊丝 、焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格 证明书,除应符合现行行业标准《承压设备用焊接材料订货技术条 件 》NB/T 47018的规定外,还应符合下列规定: 1 焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 511 、《热强钢焊条》GB/T 5118 、《不镑钢焊条》GB/T 983 的有关规定 ; 2 药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045 、 低《合金钢药芯焊丝》GB/T 17493和《不锈钢药芯焊丝》GB/T 17853 的有关规定 ; 3 气体保护焊焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110的有关规定 ; 4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢 焊 丝和焊 剂 》GB/T 5293 、《埋 弧 焊用 低 合金 钢焊 丝 和焊 剂 》 GB/T 12470和《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 》GB/T 17854的有 关规定 ; 5 保 护 气 体应符合 国家现行标准《焊接用 二氧 化 碳 》 HG/T 253 和《氩 》GB/T 4842的有关规定。 3. 0. 3 施工前,应对钢板逐张进行外观检查,其质量应符合设计 文件和现行国家标准《冷轧钢板和钢带的尺寸 、外形、重量及允许 偏差 》GB/T 708和《热轧钢板和钢带的尺寸 、外形、重量及允许偏 差 》GB/T 709的有关规定。 3. 0. 4 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 和,应符合设计文件要求,且不应大于相应钢板标准的允许负偏差 值 。 3 . 0 . 5 进口钢材及焊接材料应符合国外相应的钢制焊接储罐规 范的规定和设计的要求。 3. 0. 6 材料复验应符合设计文件的要求。 3 . 0 . 对材料的质量有疑义时,应由材料采购方进行复验。 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 4 预 制 4.1 一 般 规 定 4 . 1 . 1 储罐预制和安装检验用样板,应符合下列规定: 1 当曲率半径小于或等于 12.5m时,弧形样板的弦长不应 小 于 1. 5m;曲率半径大于 12. 5m 时,弧形样板的弦长不应小于 2m0 2 直线样板的长度不应小于lm 。 3 测量焊缝棱角度的弧形样板,其弦长不应小于lm 。 4 . 1 . 2 储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能 。 4. 1. 3 储罐构件的切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定 : 1 碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或 自动 、半自动火焰切 割加工,不锈钢应采用机械或等离子切割加工 ; 2 当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工: 1)普通碳素钢:_16°C; 2)低合金钢:一 12°C 。 4 . 1 . 4 焊缝坡口的加工应平整 ,不得有夹渣 、分层、裂纹等缺陷 ; 应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层。 4. 1. 5 标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火 焰切割坡 口时,去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测 , 检测方法和合格标准应符合本规范第7. 2. 9 条的规定。 4. 1 . 6 焊接接头的坡 口型式和尺寸 ,设计文件无要求时 ,应按现 行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口》GB/T 985. 1 及《埋弧焊的推荐坡 口》GB/T 985.2 的规定选 用 罐壁; 纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式,还应符合下 列规定: GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 1 纵缝气电立焊的对接接头 ,罐壁厚度小 于或等于 24mm 时宜采用单面坡 口,罐壁厚度大于 24mm时宜采用双面坡 口,接 头 间隙b 宜 为 4mm 〜6mm ,钝 边 F 不 宜 大于 2mm ,坡 口宽度 W 宜 为 16mm〜18mm( 图 4. 1. 6-1);双面坡 口可采用不对称坡 口,两 侧深度差宜为0〜4mm 。 图 4. 1 .6 - 1 纵缝气电立焊对接接头 2 环缝埋弧焊的对接接头 ,罐壁厚度小于或等于 12mm时 宜采用单面坡口 罐壁; 厚度大于 12mm时宜采用双面坡 口。坡口 的角度 《宜 为 45° ±2. 5° ,钝 边 F 不 宜 大于 2mm ,间 隙 b 宜为 0〜1mm[图 4. 1. 6-2(a) 、(b)];双面坡 口可采用不对称坡 口,两侧 深度差宜为0〜4mm 。 3 不等厚壁板的预制应符合设计要求。设计无要求时,当薄 板厚度 &小于或等于 10mm且两板厚度差超过3mm 或当, 薄板厚 度 大于 10mm且两板厚度差大于薄板厚度30%或超 过 5mm 时, 应对厚板边缘进行削边处理 [图 4. 1.6-2(c)],削边后的端部厚度 不应小于薄板厚度 ,削边坡比不宜大于 1 •• 4 。 ( a )环缝双面坡口 (b )环缝单边坡口 c () 不等壁厚削边示意 图 4. 1. 6 - 2 环缝埋弧焊的对接接头 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 4 . 1 . 7 普通碳素钢在作业环境温度低于一 16°C或低合金钢在作 业环境温度低于一 12°C时,不得进行冷矫正和冷弯曲 。 4.1. 8 储罐的构件在保管 、运输及现场堆放时,应防止变形、损伤 和锈蚀 。 4 . 1 . 9 不镑钢储罐的预制,还应符合下列规定: 1 不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触 ; 2 不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识 宜,采用易擦洗的颜 料作标记; 3 不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带 ,运输胎具上应采取 防护措施 ; 4 不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击 ,其表面不应有划 痕 、撞伤 、电弧擦伤 、腐蚀 ,并保持其光滑 ; 5 不镑钢的构件不应采用热煨成型; 6 不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带 。 4.1. 1 0 储罐的所有预制构件完成时应有编号,并应用油漆或其 他方法作出清晰的标识 。 4 . 2 壁 板 预 制 4 . 2 . 1 储罐壁板预制前应绘制排板图 ,并应符合下列规定: 1 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝 间距宜为板长的1/3 且,不应小于300mm 。 2 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离 , 不应小于300mm 。 3 开孔与罐壁纵 、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距 离应符合下列规定: 1)罐壁厚度大于 12mm ,且接管与罐壁板焊后不进行消除 应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵 、环焊 缝之间的距离 ,应大于较大焊脚尺寸的8 倍 ,且不应小 于 250mmo GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 2)任意厚度罐壁 与接管进行焊后热处理或厚度不大于 12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时,开孔接管或补 强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离 ,不应小于 150mm;与 罐壁环焊缝之间的距离 ,不应小于壁板厚度的2. 5 倍 ,且 不应小于75mm 。 3)罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,开孔角 焊缝外缘(有补强板时为补强板角焊缝外缘 )到罐壁最下 端角焊缝边缘的距离 不得小, 于壁板厚度的2. 5 倍 且,不 得小 于 75mm ;罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等 于 390MPa时,开孔应符合设计文件规定。 4 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管 、补强 板的边缘角焊缝之间的距离 ,不应小 于 150mm;与罐壁环焊缝之 间的距离 ,不应小于 75mm;如不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆 盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格,垫板角焊缝在罐壁对 接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。 5 两开孔之间的距离应符合下列规定: 1)两开孔至少有 1个补强板时,其最近角焊缝边缘之间的 距离 不应小, 于较大焊脚尺寸的8 倍且不小于 150mm; 2)两开孔均无补强板时,角焊缝边缘之间的距离不得小于 75mm0 6 抗风圈 、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离 不应小, 于150_ 。 7 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离 不应小, 于 300mmo 8 设计文件无要求时,直径小 于 25m 的储罐的壁板宽度不 宜小于 500mm ,长度不宜小于 1000mm;直径大于或等于 25m 的 储罐的壁板宽度不宜小于 1000mm ,长度不宜小于2000mm 。 4 . 2 . 2 储罐壁板的切割加工应符合下列规定: 1 壁板尺寸允许偏差应符合表4. 2. 2 的规定,测量部位应符 合 图4. 2 .2 的规定 ; GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 图 4. 2. 2 壁板尺寸测量部位 2 单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计 算尺寸 ,并在每张底圈壁板上放样 切割, 后其长度允许偏差应符合 表 4. 2. 2 的规定,宽度各位置偏差不应大于2mm 。 表 4. 2 mm) 1 . 2 壁板尺寸允许偏差( 测量部位 板长 AB(CD)10m 板长 AB(CD)10m 宽度 A C 、BD、EF 士 1. 5 士 1 长度 A B 、CD 土 2 士 1. 5 对角线 差 AD— BC 3 2 A C 、BD 1 1 直线度 A B 、CD 2 2 4 . 2 . 3 壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用 直线样板检查,其 间隙不应大于2mm ;水平方向上用弧形样板检 查,其间隙不应大于4mm 。 4 . 2 . 4 凡属下列情况 ,开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检 验合格后,均应进行整体消除应力热处理;热处理应符合现行行业 标准《压力容器焊接规程》NB/T 47015的有关规定。 1 罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa 、板厚 大于 32mm且接管公称直径大于300mm; 2 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa 、板厚大于 12mm且接管公称直径大于50mm; 3 齐平型清扫孔。 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 4 . 3 底 板 预 制 4 . 3 . 1 储罐底板预制前应绘制排板图 ,并应符合下列规定: 1 底板的排板直径 ,宜按设计直径放大0.1% 〜0.15% 。 2 罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于 700mm;边缘板最小直角边尺寸不应小于700mm( 图 4. 3. 1-1) 。 图 4. 3 . 1 - 1 罐底边缘板最小尺寸 1 一中幅板 ;2— 环形边缘板 ;3—边缘板 3 罐底环形边缘板的对接接头宜采用不等间隙 ,采用焊条电 弧 焊时,外 侧 间 隙 h 宜 为 6mm 〜 7mm ,内侧 间 隙 e2宜为 8mm〜12mm;采用气体保护焊时,外侧 间隙h 宜 为 3mm〜5mm; 内侧 间隙Q 宜 为 6mm〜8mm( 图 4. 3. 1-2) 。 .叫卜61 图4. 3. 1 - 2 罐底环形边缘板对接接头 4 罐 底 中幅 板的 宽度不应小 于 1000mm ,长度不应小于 2000mm;与罐底环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸 , 不应小于700mm 。 5 底板任意相邻焊缝之间的距离 不应小, 于300mm 。 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 4. 3 . 2 当罐底中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸允许偏差应 符合本规范第4. 2. 2 条的规定。 4 . 3 . 3 罐底环形边缘板的尺寸 (图 4.3.3)允许偏差 ,应符合表 4. 3 .3 的规定。 E 图 4. 3. 3 罐底环形边缘板尺寸测量部位 表 4. 3. 3 罐底环形边缘板尺寸允许偏差(irnn) 测 量 部 位 允 许 偏 差 长度 A B 、CD 土 2 宽度 A C 、BD、EF 士 2 对角线 差IAD — BC 3 4 . 3 . 4 厚度大于或等于 12mm的罐底环形边缘板,应在坡口两 侧 (图 4. 3 .3 中 AC 、BD 、CD)100mm范围内按现行行业标准《承 压设备无损检测》JB/T 4730CNB/T 47013)的规定进行超声检查, 达到EI级标准为合格 如采用; 火焰切割坡口,去除氧化层后应对坡 口表面进行磁粉或渗透检测 ,检测结果应符合本规范第7. 2. 9 条 的规定。 4 . 4 浮 顶 预 制 4. 4. 1 浮顶预制前应绘制排板图 ,并应符合本规范第4. 3. 1 条的 相关规定。 4 . 4 . 2 浮舱外边缘环板、环板、顶板、底板、隔舱板的预制,采用拼 接时应采用全熔透对接焊缝 ,其尺寸允许偏差应符合本规范第 4. 2. 2 条、第 4. 3. 3 条的相关规定。浮舱底板及顶板预制后,其平 面度应用直线样板检查,间隙不应大于4mm 。 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 4 . 4 . 3 单盘式浮顶的浮舱进行分段预制时,应符合下列规定: 1 浮舱底板、顶板的平面度用直线样板检査 ,间隙不应大于 5mm ; 2 浮舱 内、外边缘板用弧形样板检查,间隙不应大于 10mm; 3 分段预制浮舱的几何尺寸 (图 4. 4. 3)允许偏差 ,应符合表 4. 4 .3 的规定。 图 4. 4. 3 分段预制浮舱几何尺寸测量部位 表 4 . 4 . 3 分段预制浮舱的几何尺寸允许偏差(mm) 测 量 部 位 允 许 偏 差 高度 A E 、BF 、C G 、欢乐麻将DH 士 1 弦长 A B 、EF 、C D 、G H 士 4 对角线 差 IAD-BCI 和 CH — DG、EH — FG 6 4. 4. 4 双盘式浮顶的桁架 、椽子等构件的预制,应符合现行国家 标准《钢结构工程施工规范》GB 50755和《钢结构工程施工质量验 收规范》GB 50205的有关规定。 4 . 5 固定顶顶板预制 4. 5. 1 固定顶顶板预制前应绘制排板图 ,并应符合下列规定: 1 顶板任意相邻焊缝的间距 不应小, 于200mm; 2 单块顶板本身的拼接,宜采用对接。 4 . 5 . 2 加强肋加工成型后,应用弧形样板检查,其 间隙不应大于 2mm0 • 12 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 4. 5. 3 每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型 ,焊接时应采取防 变形措施。 4 . 5 . 4 顶板拼装成型脱胎后,应用弧形样板检查,其 间隙不应大 于 10mmo 4 . 6 附 件 预 制 4. 6 . 1 抗风圈 、加强圈 、包边角钢、抗拉环 、抗压环等弧形构件加 工成型后,应用弧形样板检查弧度 ,其间隙不应大于2mm ;应放在 平台上检查其翘曲变形,变形量不应超过构件长度的0. 1% ,且不 应大于 6mm 。 4. 6. 2 热煨成型的构件 ,不应有过烧现象 。 4 . 6 . 3 预制浮顶支柱时,宜预留调整量。 4 . 6 . 4 罐壁开孔的补强板预制应符合下列规定: 1 补强板的材质应与开孔处罐壁板的材质相同。 2 补强板的切割表面应光滑平整并将棱角倒圆 ;曲率应与该 处壁板的曲率一致 允许, 偏差应符合本规范第4. 2. 3 条的规定。 3 拼接补强板的对接焊缝应采用全熔透焊缝 。 4 补强板应有信号孔。整块钢板制造的补强板应有一个信 号孔 拼;接的补强板,每一拼接段上应有 1个信号孔。信号孔宜为 M6 〜M10 ,位于开孔水平中心线 网壳结构件的预制,应符合设计文件的要求。 • 13 • GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 5 组 装 5.1 — 般 规 定 5 . 1 . 1 储罐组装前,应将构件的坡 口和搭接部位的铁锈 、水分及 污物清理干净 。 5 . 1 . 2 拆 除组装工卡具 时,不得损 伤母材。钢板表面 的焊疤 应打磨平滑 ;当母材有损伤时,应按 本规范第 6. 6 节的要求进 行修补。 5.1. 3 不锈钢罐的组装,还应符合下列规定 : 1 罐壁、罐底及附件不得作硬印标记; 2 组装工卡具宜采用不锈钢材质,碳素钢工卡具不应与不镑 钢罐接触及焊接;需要接触及焊接时,应在卡具上焊上不锈钢隔离 垫板 ; 3 在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象 。 5 . 1 . 4 储罐组装过程中应采取符合组装工艺的安全措施,防止大 风等恶劣条件对储罐造成破坏 。 5.2 基 础 检 查 5 . 2 . 1 储罐安装前,必须有基础施工记录和验收资料,并应对基 础进行复验,合格后方可安装。 5. 2 . 2 储罐基础几何尺寸应符合下列规定 : 1 基础中心标高允许偏差应为±20mm 。 2 支承罐壁的基础表面高差应符合下列规定: 1)有 环 梁 时,每 10m弧长 内任 意两点 的高差不应大于 6mm 且, 整个圆 周 长度 内任 意 两点 的高差不应 大于 12mm ; 14 • GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 2)无环梁时,每 3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm , 且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm 。 3 沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起,凹陷及贯穿裂 纹 。沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查: 1)当储罐直径大于或等于25m 时,以基础中心为圆心 ,以 不同半径做同心圆,将各圆周分成若干等份 ,在等份点测 量沥青砂层的标高 。同一圆周上的测点 ,其测量标高与 计算标高 差不应大于12mm 。同心圆的直径和各圆周 上最少测量点数应符合表5. 2. 2 的规定。 2 ) 当储罐直径小于25m时,可从基础中心向基础周边拉线m2的基础应按 100m2计算 ,基础表面凹凸度不应 大于 25mm0 表 5. 2. 2 同心圆的直径和各 圆周上最少测量点数 储罐直径D 同心圆直径 m)( 各圆周上最少测量点数 (m) I 圈 n 圈 HI圈 wm V 圈 I 圈 n 圈 m 圈 IV圈 V 圈 D76 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 45D76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 — 8 16 24 32 — 25D45 D/4 D/2 3D/4 — — 8 16 24 — 4 单面倾斜式基础表面尺寸 (图 5. 2. 2)应符合下列规定: 2 图 5. 2. 2 单面倾斜式基础表面尺寸测量示意图 1 一测量平行线-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 1)基础中心标高允许偏差应为士 20mm; 2)基础表面倾斜允许偏差应为15mm; 3)支撑罐壁的基础表面高差 ,整个圆周长度内任意两点的 测 量标高与设计标高 差 的差不应大于 12mm,且每 10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高 差 的差不应大于6mm; 4)基础表面凹凸度可用拉线m2的基础应按 100m2计 算 ,凹凸度不应大于20mm 。 5 . 3 罐 底 组 装 5 . 3 . 1 罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板 贴紧 ,并点焊固定,其缝隙不应大于 1mm 。罐底板对接接头间隙 , 当设计无要求时,可按照表 5. 3. 1 的规定执行。 表 S. 3 .1 罐底板对接接头间隙(mm) 焊 接 方 法 钢板厚度5 对接接头间隙 不开坡口 6 5士 1 焊条电弧焊 开坡口 6 7士 1 6 3士 1 不开坡口 6510 4士 1 埋弧 自动焊 10516 2士 1 开坡口 16 3土 1 焊条电弧焊打底 , 开坡口 10 8士 2 埋弧 自动焊填充 6 3士 1 气体保护焊 不开坡口 6^10 4士 1 气体保护焊打底 , 开坡口 10 4士 1 埋弧焊填充 • 16 • GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 5 . 3 . 2 中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度不应小于25mm ,搭 接接头 间隙不应大于1mm 。 5 . 3 . 3 中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板宜搭在 环形边缘板的上面 搭,接宽度不应小于WOmm 。 5 . 3 . 4 搭接接头的三层钢板重叠部分,应将上层底板切角 ,切角 长度应 为搭 接 宽度 的 2 倍 ,切角 宽度应 为搭 接 宽度 的 2/3 (图 5. 3. 4) 。 h L I 十 图 5. 3. 4 搭 接接 头 三层钢板 重叠 部分的 切 角尺寸 A — 上层底板 ;S— A 板覆盖的焊缝长度;L 一搭接宽度 5 . 4 罐 壁 组 装 5 . 4 . 1 罐壁组装前,应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检 查,合格后 方可组装 ;当壁板几何尺寸需要校 正 时,应防止出 现锤痕 。 5 . 4 . 2 罐壁组装应符合下列规定: 1 底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板应符合下列规定: 1)相 邻两壁板上口水 平 的允许偏 差不应大于 2mm ,在 整 个圆 周 上 任 意 两点 水 平 的 允许 偏 差不应 大于 6 mm ; 2)壁板的垂直度不应大于3mm; 3)罐壁焊接后,壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合 表 5. 4. 2-1的规定。 1 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 表 5 .4 .2 - 1 壁板内表面任意点半径的允许偏差(mm) 储罐直径D(m) 半径允许偏差 12. 5 土 13 12. 5D45 ±19 45D76 土 25 76 士 32 2 其他各圈壁板的垂直度不应大于该圈壁板高度的0.3% 。 3 壁板对接接头的组装 间隙 ,当图样无要求时,可按照表 5. 4. 2-2和 表 5. 4. 2-3的规定执行。 4 壁板组装时,应保证内表面齐平 错,边量应符合下列规定: 1)纵向焊 缝 :采用焊条电弧焊,当壁板厚度小于或等于 10mm时,错边量不应大于 1mm;当壁板厚度大于 10mm 时,错边量不应大于板厚的0. 1 倍 ,且不应大于 1. 5mm ; 采用自动焊时,错边量均不应大于 1mm 。 2)环向焊缝 :采用焊条电弧焊时,当上圈壁板厚度小于或等 于 8mm 时,任何一点的错边量均不应大于1. 5mm ;当上 圈壁板厚度大于8mm 时,任何一点的错边量均不应大 于板厚的0. 2 倍 且,不应大于2mm;采用自动焊时,错边 量不应大于 1. 5mm 。 表 5. 4. 2 - 2 罐壁环向对接接头的组装间隙 焊条电弧焊 埋弧焊 坡 口型式 板厚 (mm) 间隙 mm)( 板厚 mm)( 间隙 mm)( 内 Th 1 而6 6=20+1 — 1 ^2 1 18 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 续表 5. 4. 2-2 焊条电弧焊 埋弧焊 • 坡 口型式 板厚 mm)( 间隙 mm)( 板厚 (mm) 间隙(mm) 丨卜 6 办 15 b = 2 ^ f i 而 1 2 b=OV 1 5 K 2 0 6= 3 士 1 1 ■^1 • _ A h : i r 1 12(^i45 6=2ji 1 2 ^ 4 5 6=0+! 1 iA. 表 5 .4 .2 - 3 罐壁纵向对接接头的组装间隙 焊条电弧焊 气电立焊 坡口型式 板厚(mm) 间隙 mm)( 板厚 mm)( 间隙 mm)( j 1 各 1 S6 b = iv — — «o 个 T 6 ^ 9 6= 2 士 1 , - ^ v , a24 m m i i 9 ^ 1 5 1 6=5 土 1 ,, 12«^45 b=2^1 82A 60 19 • GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 GB 50128-2014 立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范 2015.01.01 实施 5 组装焊接后,纵焊缝的棱角度应用lm 长的弧形样板检查, 环焊缝棱角度应用lm 直线焊缝棱角度的允许值(mm) 板 厚 5 棱 角 度 12 12 12^25 10 25 8 6 组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓 ,不应有突然起 伏 ,且 应符合表 5. 4.2-5的规定,检査用样板 应符合本规范第 4. 1 .1 条的规定。 表5.4.2-5罐壁的局部凹凸变形允许值 irnn)( 板 厚 5 罐壁局部凹凸变形 12 15 12325 13 25 10 底

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