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ag亚洲集团大型立式储罐安装

发布时间:2020-08-10 18:44

  大型立式储罐安装_化学_自然科学_专业资料。大型立式储罐安装 一、储罐的基础 1、储罐基础的基本形式 1.1、环梁式基础 1.2、护坡式基础 1.3、外环梁式基础 1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础 2、储罐基础的地基处理方式 2.1、垫

  大型立式储罐安装 一、储罐的基础 1、储罐基础的基本形式 1.1、环梁式基础 1.2、护坡式基础 1.3、外环梁式基础 1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础 2、储罐基础的地基处理方式 2.1、垫层法 2.2、刚性桩法 2.3、强夯法 2.4、复合地基法 2.5、充水预压及排水固结法 二、储罐的分类及构造组成 2.1、钢制立式储罐的分类 2.1.1、按容积分类 ? 大型立式储罐(≥10000m ?) ? 中小型立式储罐(< 10000m ?) 2.1.2、按温度分类 可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐 2.1.3 按压力分类 可分为常压、低压等类型 2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件 2.2.1、中小型立式储罐一般为固定顶,分为: ①锥形顶 ②拱顶 ③伞形顶 ④网壳顶 2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件 ? 2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐,分为: ? ①外浮顶 ②内浮顶 ? 其中外浮顶又分为: ? ①双盘式 ② 单盘式 ③浮子式 2.2.3、中小型钢制立式储罐有: ①罐底板 ②罐壁 ③拱顶 ④包边角钢 ⑤附件:盘梯、 阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 ⑥消费系统 2.2.4、大型钢制储罐有: ①罐底板(中幅板、边缘板) ② 罐壁板 ③浮顶 ④包边角 钢 ⑤抗风圈、加强圈 ⑥附件:盘梯、扶梯、计量管、导向 管、人孔、搅拌器、放水孔等 ⑦中央排水系统 ⑧喷淋及消 防系统⑨刮蜡及密封装置 2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、ag亚洲集团,中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格 ? 2.3.1、 罐底板 大型储罐的罐底板一般包括:边缘板和中幅板 1、排版方式分为: T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接 十字形排版、对接十字形排版等多种形式。 2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格 2、大型储罐罐底排版形式 在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版, 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。 (2)罐底板的排版基本要求: ① 焊缝尤其是短焊缝越少越好; ② T形接头要尽量少; ③ 中幅板宽度≥1000mm,长度≥2000mm; ④ 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm ; ⑤ 中幅板任意相邻焊缝间距≥200mm; ⑥ 边缘板对接接头宜采用不等间隙,如图。 (3)罐底厚度的一般性要求: ① 中幅板的厚度要求 D ≤10 D ≤20 D >20 D ≥80 碳素钢 不锈钢 5 4 6 4 6 4.5 10-12(十万立) 不包括腐蚀余量为最小值 ② 边缘板的厚度:与底圈壁板的厚度有关 ≤6 7~10 11~20 21~25 31~33 6 6 8 12 18-20 最小厚度 (4)搭接罐底三层重叠处的尺寸要求 ① 搭接长度≥5倍板厚; ② 切角的长度为搭接长度的两倍,宽度为搭接长度的2/3。 (5) 对接接头的间隙要求:与焊接方法与板的厚度有关 焊接方法 钢板厚度(mm) 间隙(mm) 手工电弧焊 δ ≤6 5±1 δ >6 7±1 埋 不开坡口 δ ≤6 3±1 弧 6<δ ≤10 4±1 焊 开坡口 10<δ ≤16 2±1 δ ≥16 3±1 手工+埋弧 10<δ ≤21 8±2 (一般为5-6) 2.3.2、罐壁板: (1)罐壁板的排版形式: ①各圈排版宜向同一方向逐圈错开,间 距为2/3,且≥500mm。②大型储罐一般≥1000mm。 (2)排版的基本要求: ① D<12.5m时,宽度≥500mm,长度≥1000mm。 ② D≥12.5m时,宽度≥1000mm,长度≥2000mm。 ③ 底圈壁板与边缘板对接焊缝≥200mm(大型储罐 ≥300mm)。 ④ 开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距≥200mm,与环焊缝间距 ≥100mm 。 ⑤ 包边角铁与纵焊缝间距≥200mm。 (3)对接接头的形式 ① 纵向接头: (气电立焊) ? ② 环向接头(埋弧焊): (4)罐壁板厚度的一般性要求: ① 中小型≥5mm; ② 大型≥12mm(十万立)。 (5)大角焊缝的结构: 内 侧 ① t≥10时内侧倒圆角(圆滑过渡); ② K1=t且≤13mm; K2=(1.0~1.5)t; h=t且≤13mm。 2.3.3、拱顶 (1)拱顶由中心顶板与瓜片板组成。 (2)排版要求: ① 任意相邻焊缝≥200mm; ② 中心顶板与边板的搭接≥50mm; ③ 扇形板之间的搭接≥40mm。 (3)中心顶板的直径要求: 100-700 m ? 1000-5000 m ? 5000m ?以上 φ1500 φ2000 φ2100 (4)瓜片板的下料尺寸 ① 拱顶板角度 Sinα1 =D 1/2R Sinα2 =r/R D 1 -拱顶直径 R-拱顶曲率半径 α1 -拱顶夹角(°) α2 -拱顶中心板夹角(°) r-拱顶中心孔的半径(mm) ② 拱顶板展开半径R1=Rtgα1 R2=Rtgα2 ③ 展开弧长 ︵ Ab=2πR(α1-α2) ︵ AB=πD1/n ︵︵ A′B′=AB+△c BC=2πr/n ︵︵ b′c′=bc+ △c n-瓜皮板块数(取偶数) △c-搭接宽度(mm) 2.3.4、双盘式浮顶 (1)排版形式:与搭接罐底的排版基本一致 (2)排版的基本要求: ① 顶板长边方向与浮梯中心线一致; ② 通长隔板与浮梯轨道中心线重合; ③ 其它附件,特别是排水管集水坑位置不变 ④ 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开,但支柱间距不宜大于6m。 (3)浮船附件的组成: 船舱底板;船舱顶板;隔板;环板;边缘板;桁架;椽 子;支柱;浮船人孔;船舱人孔;自动通气阀;呼吸阀;中 央排水管集水坑;小集水坑;紧急排水等。 2.3.5、中央排水管 (1)位置:连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的 软管。 (2)作用:把浮船上的水排到罐外。 (3)材质: ① 橡胶软管; ②可挠性不锈钢复气软 管。 (4) ① 法兰不能有泄漏; ② 安装前八工作区域范围内的附件挪开; ③ 安装后在安全区域内的附件加上保护网。 2.3.6、刮蜡机构及密封装置 (1)重锤式刮蜡机构的结构 (2)密封装置 ① 分类:一次密封、二次密封(主密封、辅助 密封) ② 一次密封分为机械密封、弹性填充密封、柔 性刮板密封 ③ 机械密封:重锤式机械密封、板弹簧革化式 机械密封 ④ 弹性填充密封(结合重锤式刮蜡) 三、大型储罐的安装 3.1、施工前的准备 3.1.1、基础的验收 (1) 中心标高允许偏差±20mm。 (2) 基础表面高差规定(支撑罐壁): ① 有环梁时:10m弧长任意两点≤ 6mm,整个圆周长 任意两点≤ 12mm。 ② 无环梁时:3m弧长任意两点≤ 12mm。 (3)沥青砂层表面平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂 纹 ① D ≥ 25m时,同一圆周上的测点测量标高与计算标高≤ 12mm。 ② D< 25m时,100㎡内不少于10点,凹凸度≤ 25mm。 (4)同心圆法 同心圆直径 12 3 4 5 D≥76 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 45≤ D <76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 25≤ D <45 D/4 D/2 3D/4 点数 12345 8 16 24 32 40 8 16 24 32 8 16 24 3.1.2、材质的进场检验 (1) 各种材料(型材、管材、板材、焊材等)的质量证明书 及出厂合格证齐全,低氢焊条还应包括扩散氢含量的证明 (焊高强度钢时)。 (2)罐板的外观检查:锈蚀、划痕及负偏差之和小于有关规 定。 板厚 允许偏差 4 -0.3mm 4.5-5.5 -0.5mm 6-7 -0.6mm 8-25 -0.8mm 26-30 -0.9mm 32-34 -1.0mm 36-40 -1.1mm (3) ≥23的底圈第一圈壁板按《压力容器用钢板超声波探伤》 进行检查,Ⅱ级合格。屈服强度≤390MPa,20%抽查。 3.1.3、预制的一般性要求 (1)样板的规定: ① D ≤ 12.5m时,弦长≥1.5m; D > 12.5m时,弦长≥2m。(弧形样板) ② 直线m。 ③ 角变形弧形样板≥1m。 (2)≥390MPa,一二圈壁板进行磁粉或渗透探伤。 (3)壁板的尺寸允许偏差 AC、BD、EF AB、CD AD-BC 对接 ≥10 ±1.5 ±2 ≤3 搭接 <10 ±1 ±2 ±1.5 ±1.5 ≤2 ≤3 (4)弓形边缘板的允许偏差: AB、CD ±2 AC、BD、EF ±2 AD-BC ≤3 (5)弓形边缘板≥12mm的在两侧100mm范围内超声波检 测, Ⅱ级合格。坡口进行磁粉或渗透检测。 (6)底板、壁板的预制 1 预制前进行检测。 2切割采用数控龙门式自动火焰气割机进行切割。 3切割前,计算板材的下料尺寸。 4壁板切割完毕后,在数控滚板机上进行弧度加工。 5第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行。 6预制好的壁板放在弧形胎具上。 (7) 加强圈、抗风圈预制 1加强圈、抗风圈的预制在钢板搭设的平台上进行。 2切割单块板的内侧及两端的坡口。 3加强圈、抗风圈每3块一组组焊在一起。 4安装吊环,便于整体吊装。 (8)浮顶预制 1浮顶预制在临时搭设的架台上进行。 2浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行。 3浮顶立柱预制时,预留出调整量。 4浮舱边缘板预制要对照密封图纸,提前钻好密封材料固定孔。 (9) 盘梯预制 1制作踏步间内外侧板的间隔样板。 2在内外侧板上画线后,组装踏步与内外侧板。 3整个盘梯预制成两段。 (10) 转动浮梯预制 1在浮顶上安装好浮梯轨道。 2在浮梯轨道上组焊浮梯。 (11)量油管、导向管预制 1量油管、导向管的预制在浮 顶上进行。 2将钢管沿其径向接成整根, 严格控制其直线)中央排水管及泡沫输送管的预制 1在预制平台上组装好排水管及泡沫输送管。 2进行压力试验和动态模拟试验。 3解体后移到罐内安装。 3.1.4、技术准备 (1)开工报告→设计交底→施工组织及方案→技术交底等 (2)绘制底板、壁板、浮船的排版图 (3)储罐的焊接为特殊过程: ① 材质的二次试化验(如果是引进的板材、焊材要有商检报 告); ② 特殊工种操作资质(焊工考试)[锅炉压力容器焊,考试 规则]; ③ 焊接设备的性能评价(试焊),电流、电压、各部件的灵 活性; ④ 焊接工艺评定及延用是否能覆盖本工程; JB4708-2002(压力容器焊接工艺评定) ⑤ 下达焊接作业指导书。 在施工过程中还要做:特殊过程的监控:人、方法(一 天两到三次)、机、环、焊材。 3.1.5、机具的准备 (1)倒装法施工的主要机具 导链(3t)、加减止、千斤顶、导链柱子、胀圈、木楔子、 铁楔子、φ48、10﹟槽、撬棍等机具、水准仪、胎具、电焊 机、中小型立式储罐的检验、切割设备、砂轮机 (2)正装法 圆楔子、方楔子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龙门板、 八字铁、背杆、浮船架台用料、14 ﹟工字钢、千斤顶、加 减止、胎具等及铆工、火电焊用机具、自动焊设备、罐壁行 走小滑车。 3.1.6、人员准备 铆工、电焊(自动焊)、电工、测量工、力工、火焊、起 重、无损检测人员、钳工等。 3.1.7、现场准备 (1)“三通一平”(电、路、水、场地平整) (2)机具布置(焊机房、自动焊电源、库房) 3.2、正装法施工程序(内脚手架) 3.2.1 总体施工工艺流程图 3.2.2具体施工工序 3.2.2.1、对接底板施工程序: (1)放线,划出基础上的两条相互垂直的中心线‰放出边缘板外缘线)在中心板上划出十字线)使中心板的十字线与基础十字线)按照从中心带向两侧对称铺设; (7)先进性单面电焊,并用连接板连接; (8)压缝; (9)定位焊固定,并安装防变形卡具; (10)打底焊,后埋弧焊; (11)边缘板铺设与底板中幅板类似; (12)线)在边缘板划出罐壁内边线)吊装罐壁,立缝用两导卡具固定,并用14 ﹟工字钢作斜撑与边缘板 连接; (4)调整水平度(相邻为2mm,整圈围6mm),垂直度( ≤3mm ), 对口间隙(涉及范围内), 半径(1m处): 错边量: D >76 45≤ D≤76 12.5≤D D≤12.5 ±32 ±25 ±19 ±13 纵缝 环缝 板厚 ≤10 >10 <8 ≥8 错边量 ≤1 ≤ 1/10且≤1.5 ≤1.5 ≤ 2/10且≤3 (5)焊接好八字铁,搭设脚手架; (6)焊接龙门板; (7)吊上圈壁板,并有背杆固定环缝; (8)焊接立缝(气电立焊)内外两侧; (9)焊接环缝; (10)背部清跟; (11)焊接内侧。 3.2.4、浮船施工程序 搭设浮船架台 安装浮船 其它附件 铺浮船底板 铺设焊接 浮船顶板 画出环板、隔板、桁 架等相关附件的位置 焊接背部密封焊缝 安装环板、隔 板、桁架 焊接浮船底板 5.4.8 加强圈、抗风圈安装 (1)在罐壁上画出加强圈、抗风圈的位置线,安装好三角 架,吊装加强圈、抗风圈。 (2)吊装从主加强圈、抗风圈开始向两侧进行。 (3)组对工作在罐壁临时滑车上进行。 四、大型储罐的焊接 4.1 边缘板铺设焊接 (1)画出边缘板的外边缘线)将边缘板的垫板与边缘板点焊固定。 (3)用吊车铺设组对。 (4)设置防变形卡具。 (5)焊接边缘板外侧400mm范围内对接焊缝。 手工电弧焊打底 渗透检测 手工电弧焊填充 磁粉、X射线)把焊缝打磨平滑,做无损检测。 4.2 中幅板铺设焊接 (1)中幅板铺设、组对 1)画线)铺垫板,并设置伸缩缝; 3)铺板,先铺条形板,后铺带形板; 4)调整对口间隙; 5)对先焊的焊缝进行调整,安装防 变形方销; 6)中幅板与边缘板接缝处处理。 10-12 罐底板 方楔 (2)中幅板的焊接: 1)焊接方式为CO2气体半自动保护焊封底+碎丝自 动埋弧焊。 ? 焊接参数表 焊接 部位 焊接层次 中 打底 幅 板 填充盖面 焊接方 法 填充材料 焊接 焊接 焊接速 电流 电压 度 (A) (V)(cm/ min) 二氧化 ER50 Φ1.2 碳气体 -6 护焊 245- 28- 手动 325 34 碎丝埋 H08 1.0×1. 460- 32- 12 弧焊 A 0 540 36 US- Φ3.2 36 2)首先采用分段退焊的方 式进行CO2气体半自动 保护封底焊。 3)根部打磨后,填充碎焊 丝。 4)进行自动埋弧焊。 5)焊接通长焊缝时,采用 防变形措施。 方楔 龙门板 6)中幅板焊接顺序 见图。 铺板的大顺序为: Ⅰ—Ⅱ—Ⅲ— Ⅳ—Ⅴ,每排板 的顺序按①— ②—③—④— ⑤—⑥—⑦—⑧ 或1—2—3—4— 5—6—7—8的顺 序进行。 4.3 底圈壁板的组焊: 4.3.1 底圈壁板的组焊: (1)按计算出的周长数据,计算出壁板安装 线的放大数 值,进行画线)安装好各种组装卡具; 小方块 (3)将壁板吊装就位,用方销调整并卡紧, 安装立缝组对 卡具及壁板控制垂直度卡具支撑;调节立缝 间隙、错边量、 弧度、垂直度及上口水平度; (4)焊好立缝固定龙门板及立缝的引弧板; 罐壁 (5)立缝焊接使用CO2气体保护自动立焊机 焊接; (6)焊接40mm厚钢板纵缝的工艺参数见表: 八字铁 龙门版 扶手 护腰 跳板 立柱 三脚架 焊接 焊接 焊接 部位 层数 方法 填充材料 焊接电流 焊接 焊接速度 电压 (cm/min) 极性 电流(A) (V) 1 EGW DWS-60G Φ1.6 负 380-390 41-42 (外) 底圈 壁板 2 EGW DWS-60G Φ1.6 负 380-390 40-41 (内) 12-14 12-14 4.3.2 二节板至顶圈板的组对焊接 (1)在第一节板上安装临时脚手架; (2)在将吊装的壁板上装好各种固定 卡具; (3)吊装壁板,逐张进行;用组对卡 具将板固定 ; (4)吊装时环缝每间隔2m,用2mm厚钢 片垫起; (5)组对立缝,检查后焊接; (6)组对环缝,内侧局部封底焊; (7)环缝外侧焊接,环缝焊接使用埋 弧自动焊机对称同向进行焊接,焊 接时用氧乙炔火焰进行预热; 圆偰 方块 夹具 12#工字钢长1.2 方楔 龙门板 (8)环缝内侧清根、打磨及焊接; (9)内侧焊道及两侧焊疤打磨; (10)在第二圈壁板内侧搭设临时脚手架准备下圈板的安 装,方法与上相同; (11)搭设完三圈脚手架后,安装第四圈的脚手架时,先拆 除第一圈的跳板及三角架然后倒运到第四圈进行搭设,其余 各圈往复依次拆除、安装,直至罐壁安装完毕。 4.4 大角缝的组对焊接 (1)大角缝的组焊在第三圈壁板 组焊完毕后进行。 (2)组对时内外同时进行。 (3)组对大角缝时,预留排水孔。 (4)封底焊,焊后进行检测。 (5)填充焊,用平角自动埋弧焊 机 进行焊接,焊接时先焊内侧,再 焊外侧。 (6)大角缝内侧打磨。 (7)大角缝焊道表面检测。 4.5 边缘板对接缝、伸缩缝的组对焊接 (1)边缘板的对接焊缝进行焊接。 (2)将中幅板边缘垫起,切割多余部分。 (3)切割后组对点焊固定并进行焊接 五、储罐的检验与试验 一、上水沉降观测 1、上水沉降检查的内容 (1)罐底的严密性; (2)罐壁的强度及严密性; (3)浮顶的沉降灵活性; (4)中央排水管的强度及运行轨迹; (5)扶梯的升降灵活性; (6)导向机构及密封装置有无卡涩、变形; (7)基础沉降 2、基础沉降方法 (1)坚实地基础: ① 先快速到1/2,当未超过不均匀沉降的范围,充水到3/4, 仍未超出范围上满。48小时后放水; ② 第二台罐可直接上满。 (2)软地基: 以0.6m/s充水,ag亚洲集团到3m时停止,每日进行观察,并绘制时 间/沉降量曲线图,当日沉降量减少时,可继续充水到达最高 液位。每日观测直道无明显沉降。 二、无损检测(X射线)一般规定,屈服点大于390MPa的钢板至少24小时后方可 进行无损检测。(防止出现的延迟裂纹检测不到) (2)边缘板≥ 10mm时,每条对接焊缝外300mm范围内应进 行射线的边缘板,每个焊工抽查一条。 (3)壁板(①②为总体要求,③④⑤为特殊要求) ① 纵向焊缝: 每名焊工焊接的各种板厚(相差1mm可视为相同板厚) 在最初焊接的3m内任意取300mm进行射线探伤。以后不考 虑焊工人数,只对板厚每30m焊缝及其尾数内取300mm进行 探伤,其中25%应在丁字缝,且不少于2处 ; ② 环向对接焊缝: 不考虑焊工人数,只对每种板厚最初3m取300mm探伤, 以后每种板厚每60m及其尾数取300mm 进行探伤; ③ 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时,每条纵缝取 300mm。当大于10小于等于25时每条纵缝取2个300mm; ④ 当板厚>25或 ≤38时的各圈100%探伤; ⑤ 厚度大于10mm时壁板丁字缝100%探伤。 三、几何形状和尺寸的检查 (1)高度的允许偏差不大于0.5%; (2)铅锤总体不大于0.4%且不得大于50mm; (3)凹凸变形 当δ(板厚) ≤25 变形量≤13 δ>25 变形量≤10 (4)半径的允许偏差 D ≤12.5 12.5 < D ≤45 45< D ≤76 D >76 ±13 ±19 ±25 ±32 六 、施工中应作的技术资料 (1)基础检查验收记录; (2)储罐罐体组装记录; (3)罐及容器设备焊接记录;(4)油罐沉陷观测记录; (5)沉降观测记录; (6)储罐总体试验记录; (7)储罐试漏检查记录; (8)油罐强度及严密性试验报告; (9)罐试压记录; (10)质量评定按《石油建设工程质量检验评定标准 储罐工 程》SY4026-93进行; (11)验收按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90进行。

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