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ag亚洲集团GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐

发布时间:2020-07-29 10:06

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  UDC P 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 GB 50128—2005 立式圆筒形钢制焊接储罐 施工及验收规范 Code for construction and acceptance of vertical cy lindrical steel w elded storage tanks 2005-11-30 发布 2006—03—01 实施 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 联 合 发 布 中华 人 民共 和 国 国家质 量 监 督 检 验 检 疫 总局 中华 人 民共 和 国 国家质 量 监 督 检 验 检 疫 总局 联 GB 50128—2005 目 次 1 总 则 2 材料验收 3 预 制 3. 1 一般规定 3. 2 壁板预制 3. 3 底板预制 3. 4 浮顶和内浮顶预制 3. 5 固定顶顶板预制 3. 6 构件预制 4 组 装 4. 1 一般规定 4. 2 基础检查 4. 3 罐底组装 4. 4 罐壁组装 4. 5 固定顶组装 4. 6 浮顶组装 4. 7 附件安装 5 焊 接 5. 1 焊接工艺评定 5. 2 焊工考核 5. 3 焊前准备 5. 4 焊接施 5. 5 焊接顺序 5. 6 修补 6 检查及验收 6. 1 焊缝的外观检查 6. 2 焊缝无损检测及严密性试验 6. 3 罐体几何形状和尺寸检查 6. 4 充水试验 6. 5 工程验收 附录 A T 形接头角焊缝试件制备和检验 附录 B 储罐基础沉降观测方法 附录 C 交工验收表格 本规范用词说 明 附条文说明 I GB 50128—2005 前 言 本规范是根据建设部建标[ 1998] 244 号文件 《关于印发一九九八年工程建设 国家标准制定、修订计 划( 第二批) 的通知》的要求由中国石油天然气第一建设公司和中国石油天然气集团公司工程技术研究 院会 同有关单位共 同对原 国家标准 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128—90 进行修订 的基础上编制完成的。 在修订过程中编制组进行了广泛的调查研究总结了我国储罐工程施工经验并 以多种方式广泛 征求了有关单位和专家的意见对主要问题进行了反复修改最后经审查定稿 。 本规范共分 6 章包括总则、材料验收、预制、组装、焊接、检查及验收以及 3 个附录 。 与原规范相比本规范增加了储罐 自动焊方面的内容对不锈钢储罐施工及验收提出了要求增加 了单面倾斜式基础施工及验收的要求明确了焊缝无损检测的详细规定解决了原规范在实施过程中经 常引起争议的问题 。 本规范 以黑体字标志的条文为强制性条文 。 本规范 由建设部负责管理和对强制性条文的解释由中国石油天然气第一建设公司负责具体 内容解 释 。本规范在执行过程中请各单位结合工程实践认真总结经验如发现需要修改或补充之处请将 意见和建议寄交中国石油天然气集 团公司工程技术研究院( 地址天津市塘沽区津塘公路 40 号 邮编 300451)  以便今后修改和补充。 本规范的主编单位和主要起草人 主编单位中国石油天然气第一建设公司 中国石油天然气集 团公司工程技术研究院 主要起草人张家晖 王启宇 李景诚 薛金保 刘朝志 纪伯伟 王春生 II GB 50128—2005 中华人 民共和 国建设部公告 第 389 号 建设部关于发布 国家标准 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的公告 现批准 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》为国家标准编号为 GB 50128—2005自2006 年 3 月 1 日起实施 。其中第 2. 0. 1、4. 2. 1、5. 2. 1、62. 1、623 、624 、625、626、 6. 2. 7 、6. 2. 8、6. 2. 9、6. 4. 1、6. 4. 3、6. 4. 4、6. 4. 5、6. 4. 6、6. 4. 8 条为强制性条文必须严格执行 。 原 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128—90 同时废止 。 本规范 由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行 。 中华人 民共和 国建设部 二 ○○五年十一月三十 日 1 GB 50128—2005 1 总 则 1.0.1 为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求确保储罐施工质量特制定本规范 。 1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产 品及其他类似液体的常压(包括微 内压)立式圆筒形钢制焊接储罐 罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。 埋地的、储存极度和高度危害介质的、人工制冷液体的储罐不适用于本规范。 1.0.3 储罐应按设计文件施工 当需要修改设计时必须取得原设计单位的同意 。 1.0.4 储罐的预制、安装和检验应采用 同一准确度等级的计量器具 。 1.0.5 储罐的施工及验收 除应符合本规范的规定外 尚应符合国家现行的有关标准的规定 。 2 材 料 验 收 2. 0. 1 建造储罐选用的材料和附件应具有质量合格证 明书并符合相应 国家现行标准规定 。钢板和 附件上应有清晰的产 品标识 。 2. 0. 2 焊接材料( 焊条、焊丝、焊剂及保护气体) 应具有质量合格证 明书并应符合下列要求 1 焊条应符合现行 国家标准 《碳钢焊条》GBT 5117 和 《低合金钢焊条》GBT 5118 以及 《不锈 钢焊条》GBT 983 的规定 。药芯焊丝应符合现行 国家标准 《碳钢药芯焊丝》GBT 10045 和 《不锈钢 药芯焊丝》GBT 17853 的规定埋弧焊使用的焊丝应符合现行国家标准 《熔化焊用钢丝》GBT 14957 和 《气体保护 电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GBT 8110 的规定 。 2 焊剂应符合现行 国家标准 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GBT 5293 和 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GBT 12470 的规定 。 3 二氧化碳气体应符合 国家现行标准 《焊接用二氧化碳》HGT 2537 的规定保护用氩气应符合 现行 国家标准 《纯氩》GB 4842 的规定 。 2. 0. 3 钢板应逐张进行外观检查其质量应符合现行 国家相应钢板标准的规定 。 2. 0. 4 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准允许负偏差值 。 3 预 制 3. 1 一 般 规 定 3. 1. 1 检验用样板应符合下列规定 1 当曲率半径小于或等于 12. 5m时弧形样板的弦长不应小于 1. 5m曲率半径大于 12. 5m时弧 形样板的弦长不应小于 2m。 2 直线样板的长度不应小于 l m。 3 测量焊缝角变形的弧形样板其弦长不应小于 l m。 3. 1. 2 储罐的预制方法不应损伤母材降低母材性能。 3. 1. 3 钢板切割及焊缝坡 口加工应符合下列规定 1 碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或 自动、半 自动火焰切割加工 。不锈钢板应采用机械或 等离子切割加工 。 2 当工作环境温度低于下列温度时钢材不得采用剪切加工 2 GB 50128—2005 1) 普通碳素钢- 16℃ 2) 低合金钢- 12 ℃。 3. 1. 4 钢板坡 口加工应平整不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡 口产生的表面硬 化层应去除。 3. 1. 5 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板经火焰切割的坡 口应按本规范第 6. 2. 9 条的规定对坡 口表面 进行磁粉或渗透检测。 3. 1. 6 焊接接头的坡 口形式和尺寸 当图样无要求时应按现行 国家标准 《气焊、手工电弧焊及气体 保护焊焊缝坡 口的基本形式与尺寸》GBT 985 及 《埋弧焊焊缝坡 口的基本形式与尺寸》GBT986 的规 定选用 。纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形式宜符合下列要求 1 纵缝气体保护焊的对接接头厚度小于或等于 24mm的壁板宜采用单面坡 口厚度大于 24mm的 壁板宜采用双面坡 口。其 间隙 G为 46mm钝边 F 不大于 2mm坡 口宽度 W为 1618mm( 图 3. 1. 6- 1) 。 图 3. 1. 6- 1 纵缝气体保护焊对接接头形式 2 环缝埋弧焊的对接接头厚度小于或等于 12mm的宜采用单面坡 口厚度大于 12mm的宜采用双 面坡 口。坡 口的角度 a 为 45 ±2. 5°钝边 F 不大于 2mm 间隙 G为 01mm( 图 3. 1. 6- 2) 。 图 3. 1. 6- 2 环缝埋弧焊的对接接头的形式 3. 1. 7 普通碳素钢工作环境温度低于- 16℃或低合金钢工作环境温度低于- 12 ℃时不得进行冷矫正和 冷弯 曲。 3. 1. 8 构件在保管、运输及现场堆放时应防止变形、损伤和锈蚀 。 3. 1. 9 不锈钢罐的预制还应符合下列要求 1 不锈钢板不应与碳素钢板接触 。 2 不锈钢板不应用样冲打眼宜采用易擦洗的颜料作标记。 3 不锈钢板及构件的吊装宜采用 吊装带运输胎具上宜采取防护措施 。 4 不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀并保持其光 滑 。 5 不锈钢的构件不应采用热搣成型 。 3. 1. 10 储罐的所有预制构件完成时应有编号并应用油漆或其他方法做出清晰的标识 。 3 GB 50128—2005 3. 2 壁 板 预 制 3. 2. 1 壁板预制前应绘制排版图并应符合下列规定 1 各 圈壁板的纵焊缝宜 向同一方 向逐 圈错开相邻圈板纵缝 间距宜为板长 的 13且不应小于 300mm。 2 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之 间的距离, 不应小于 300mm。 3 开孔和罐壁焊缝之间的距离 1) 罐壁厚度大于 12mm接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时开孔接管或补强板外缘与罐 壁纵环焊缝之 间的距离应大于焊角尺寸的 8 倍且不应小于 250mm。 2) 罐壁厚度不大于 12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时开孔接管或补强板外缘与罐 壁纵焊缝之间的距离不应小于 150mm与罐壁环焊缝之 间的距离不应小于壁板厚度的 2. 5 倍 且不应小于 75mm。 4 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小 于 150mm与罐壁环焊缝之 间的距离不应小于 75mm如不可避免与罐壁焊缝交叉时被覆盖焊缝应磨 平并进行射线或超声波检测垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少 20mm处不焊。 5 抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之 间的距离不应小于 150mm。 6 包边角钢对接接头与壁板纵 向焊缝之 间的距离不应小于 200mm。 7 直径小于 25m的储罐其壁板宽度不应小于 500mm长度不应小于 1000mm。直径大于或等于 25m 的储罐其壁板宽度不应小于 1000mm长度不应小于 2000mm。 3. 2. 2 壁板的切割加工应符合下列规定 1 壁板尺寸的允许偏差应符合表 3. 2. 2 的规定( 图 3. 2. 2) 。 2 单面倾斜式基础的底 圈壁板应根据测量基础倾斜度按计算尺寸在每张底圈壁板上放样切割 后其长度允许偏差应符合表 3. 2. 2 的规定宽度各位置偏差不应大于 2mm。 表 3. 2. 2 壁板尺寸允许偏差( mm) 测量部位 板长 AB( CD) ≥10m 板长 AB( CD) 10m 宽度 AC, BD, EF ±1. 5 ±1 长度 AB、CD ±12 ±1. 5 对角线之差 AD- BC ≤3 ≤2 AC、BD ≤1 ≤1 直线. 2. 3 壁板滚制后应立置在平台上用样板检查垂直方 向上用直线样板检查其间隙不应大于 2mm 水平方 向上用弧形样板检查其 间隙不应大于 4mm。 3. 2. 4 凡属下列情况附件与罐壁板焊后应进行整体消除应力热处理热处理方法应符合现行 国家标 准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 的有关规定 。 1 标准屈服强度大于 390MPa且板厚大于 12mm的罐壁上有补强板的开 口接管。 2 标准屈服强度小于或等于 390MPa且板厚大于 32mm 的罐壁上公称直径大于或等于 300mm 的开 4 GB 50128—2005 口接管 。 3 齐平型清扫孔。 3. 3 底 板 预 制 3. 3. 1 底板预制前应绘制排板图并应符合下列规定 1 罐底的排板直径宜按设计直径放大 0. 1%0. 15%。 2 弓形边缘板沿罐底半径方 向的最小尺寸不应小于 700mm。非 弓形边缘板最小尺寸不应小于 700mm( 图 3. 3. 1- 1) 。 图 3. 3. 1- 1 边缘板最小尺寸 3 弓形边缘板的对接接头宜采用不等 间隙。外侧 间隙 e 宜为 67mm内侧 间隙 e 宜为 812mm 1 2 当采用气体保护焊时外侧 间隙 e 宜为 35mm 内侧间隙 e 宜为 68mm( 图 3. 3. 1- 2) 。 l 2 4 中幅板的宽度不应小于 1000mm长度不应小于 2000mm与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小 直边尺寸不应小于 700mm。 5 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于 300mm。 图 3. 3. 1- 2 弓形边缘板对接接头间隙 3. 3. 2 当中幅板采用对接接头时 中幅板的尺寸允许偏差应符合本规范第 3. 2. 2 条的规定 。 3. 3. 3 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合表 3. 3. 3 的规定( 图 3. 3. 3) 。 表 3. 3. 3 弓形边缘板尺寸允许偏差( mm) 测 量 部 位 允 许 偏 差 长 度 AB、CD ±2 宽度 AC、BD、EF ±2 对角线之差 AD ( BC ≤3 5 GB 50128—2005 图 3. 3. 3 弓形边缘板尺寸测量部位 3. 3. 4 厚度大于或等于 12mm 的弓形边缘板应在两侧 100mm范围内( 图 3. 3. 3 中 ACBD) 按 国家现行 标准 《承压设备无损检测》J BT 4730. 14730. 6 的规定进行超声检查达到 Ⅲ级标准为合格 。如采 用火焰切割坡 口应对坡 口表面按第 6. 2. 9 条的规定进行磁粉或渗透检测。 3. 4 浮 顶 和 内 浮 顶 预 制 3. 4. 1 浮顶和 内浮顶的预制应绘制排板 图并应符合本规范第 3. 3. 1 条的规定 。 3. 4. 2 船舱边缘板的预制应符合本规范第 3. 2. 2 条、第 3. 2. 3 条的规定 。船舱底板及顶板预制后 其平面度用直线样板检查 间隙不应大于 4mm。 3. 4. 3 船舱进行分段预制时应符合下列规定 1 船舱底板、顶板平面度用直线样板检查 间隙不应大于 3mm。 2 船舱 内外边缘板用弧形样板检查 间隙不应大于 l Omm。 3 船舱几何尺寸的允许偏差应符合表 3. 4. 3 的规定( 图 3. 4. 3) 。 表 3. 4. 3 分段预制船舱几何尺寸的允许偏差( mm) 测 量 部 位 允 许 偏 差 高度 AE、BF、CG、DH ±l 弦长 AB、E、CD、GH ±4 对角线之差 AD ( BC 和 CH ( DG 、 EH ( FG ≤6 图 3. 4. 3 分段预制船舱几何尺寸测量部位 6 GB 50128—2005 3. 5 固 定 顶 顶 板 预 制 3. 5. 1 固定顶顶板预制前应绘制排板 图并应符合下列规定 1 顶板任意相邻焊缝的间距不应小于 200mm。 2 单块顶板本身的拼接宜采用对接 。 3. 5. 2 加强肋加工成型后用弧形样板检查其 间隙不应大于 2mm。 3. 5. 3 每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型焊接时应防止变形 。 3. 5. 4 顶板成型后脱胎 。用弧形样板检查其间隙不应大于 10mm. 3. 6 构 件 预 制 3. 6. 1 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后用弧形样板检查其 间隙不应大于 2mm。 放在平台上检查其翘 曲变形不应超过构件长度的 0. 1%且不应大于 6mm。 3. 6. 2 热威成型的构件不应有过烧现象 。 3. 6. 3 预制浮顶支柱时宜预留调整量。 4 组 装 4. 1 一 般 规 定 4. 1. 1 储罐组装前应将构件的坡 口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净 。 4. 1. 2 拆除组装工卡具时不得损伤母材 。钢板表面的焊疤应打磨平滑 。如果母材有损伤应按本规 范第 5. 6 节的要求进行修补 。 4. 1. 3 不锈钢罐的组装还应符合下列要求 1 罐壁、罐底及附件不得打焊工钢印号并防止划痕和撞伤 。 2 组装工卡具宜采用不锈钢材质碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接 。如需要接触及焊接 应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板 。 3 在组装焊接过程中应防止 电弧擦伤等现象 。 4. 1. 4 储罐组装过程中应采取措施 防止大风等 自然条件造成储罐的破坏 。 4. 2 基 础 检 查 4. 2. 1 储罐安装前必须有基础施工记录和验收资料并应按本规范第 4. 2. 2 条的规定对基础进行复 查合格后方可安装。 4. 2. 2 储罐基础应符合下列规定 1 基础中心标高允许偏差为 ±20mm。 2 支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定 1) 有环梁时每 l Om弧长 内任意两点的高差不应大于 6mm且整个圆周长度 内任意两点的高差不 应大于 12mm。 2) 碎石环梁和无环梁时每 3m弧长 内任意两点的高差不应大于 6mm, 且整个圆周长度 内任意两点 的高差不应大于 20m。 3) 当罐壁置于环梁之上时环梁的内半径不应有正偏差当罐底板置于环梁 内侧时环梁的内半 7 GB 50128—2005 径不应有负偏差 。 3 沥青砂层表面应平整密实无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹 。沥青砂表面 凹凸度应按下列方法检 查 1) 当储罐直径等于或大于 25m时以基础中心为圆心以不 同半径作同心圆将各 圆周分成若干等 份在等分点测量沥青砂层的标高 。同一 圆周上 的测点其测量标高与计算标高之差不应大于 12mm。同心圆的直径和各 圆周上最少测量点数应符合表 4. 2. 2 的规定 。 表 4. 2. 2 检查沥青砂层表面 凹凸度的同心圆直径及测量点数 储罐直径 同心圆直径( m) 测量点数 D( m) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 D≥76 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 45 ≤D76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 - 8 16 24 32 - 25 ≤D45 D/4 D/2 3D/4 - - 8 16 24 - - 2 2) 当储罐直径小于 25m时可从基础中心 向基础周边拉线m 的基础按 100m 计算) 基础表面 凹凸度不应大于 25mm。 4 单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定 1) 基础中心标高允许偏差为 ±20mm 2) 基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm 3) 支撑罐壁的基础表面高差整个 圆周长度 内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于 12mm且每 10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于 6mm 2 2 4) 基础表面凹凸度可用拉线m 范围内测点不应少于 20 点( 小于 100m 的基础 2 按 100m 计算)  凹凸度不应大于 20mm( 图 4. 2. 2) 。 图 4. 2. 2 单面倾斜式基础表面倾斜度、凹凸度测量示意 图 4. 3 罐 底 组 装 4. 3. 1 罐底采用带垫板的对接接头时垫板应与对接的两块底板贴紧并点焊固定其缝隙不应大于 1mm。罐底板对接接头间隙 当图样无要求时可参照表 4. 3. 1 的规定 。 表 4. 3. 1 罐底对接接头间隙 焊接方法 钢板厚度δ mm 间隙( mm) 不开坡 口 δ ≤6 5 ±1 焊条 电弧焊 开坡 口 δ 6 7 ±1 δ ≤6 3 ±l 不开坡 口 埋弧 自动焊 6δ ≤10 4 ±1 开坡 口 10δ ≤16 2 ±1 8 GB 50128—2005 δ 6 3 ±1 焊条 电弧焊打底埋 开坡 口 10δ ≤21 8 ±2 弧 自动焊填充 气体保护焊 δ ≤6 3 ±1 不开坡 口 6δ ≤10 4 ±1 气体保护焊打底埋 开坡 口 10δ ≤21 4 ±1 弧焊填充 4. 3. 2 中幅板采用搭接接头时其搭接宽度允许偏差为 ±5mm搭接 间隙不应大于 l mm。 4. 3. 3 中幅板与 弓形边缘板之 间采用搭接接头时中幅板应搭在 弓形边缘板的上面搭接宽度可适当 放大 。 4. 3. 4 搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角切角长度应为搭接长度的 2 倍其宽度应为 搭接长度的 23( 图 4. 3. 4) 。 图 4. 3. 4 底板三层钢板重叠部分的切角 A 一上层底板B 一 A 板覆盖的焊缝L 一搭接宽度 1 4. 4 罐 壁 组 装 4. 4. 1 壁板组装前应对预制的壁板成型尺寸进行检查合格后方可组装 。需重新校正时应防止出 现锤痕 。 4. 4. 2 罐壁组装应符合下列规定 1 底圈壁板或倒装法施工顶 圈壁板 1) 相邻两壁板上 口水平的允许偏差不应大于 2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应 大于 6mm。 2) 壁板的垂直度允许偏差不应大于 3mm。 3) 组装焊接后壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合表 4. 4. 2- 1 的规定 表 4. 4. 2- 1 内表面任意点半径的允许偏差 储罐直径 D( m) 半径允许偏差( mm) D≤12. 5 ±13 12. 5D≤45 ±19 45D≤76 ±25 D76 ±32 2 其他各 圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的 0. 3%。 3 壁板对接接头的组装 间隙 当图样无要求时可参照表 4. 4. 2- 2 和表 4. 4. 2- 3 的规定执行 。 4 壁板组装时应保证 内表面齐平错边量应符合下列规定 1) 纵 向焊缝错边量焊条 电弧焊时当板厚小于或等于 l Omm时不应大于 l mm当板厚大于 l Omm 时不应大于板厚的 0. 1 倍且不应大于 1. 5mm 自动焊时均不应大于 1mm。 2) 环向焊缝错边量焊条 电弧焊时当上圈壁板厚度小于或等于 8mm时任何一点的错边量均不 9 GB 50128—2005 应大于 1. 5mm当上圈壁板厚度大于 8mm时任何一点的错边量均不应大于板厚的 0. 2 倍且 不应大于 2mm。自动焊时均不应大于 1. 5mm。 表 4. 4. 2- 2 罐壁环 向对接接头的组装 间隙 续表 4. 4. 2- 2 10 GB 50128—2005 5 组装焊接后纵焊缝的角变形用 1m长的弧形样板检查环焊缝角变形用 1m直线样板检查并应 符合表 4. 4. 2- 4 的规定 表 4. 4. 2- 4 罐壁焊缝的角变形 板厚δ ( mm) 角变形( mm) δ ≤12 ≤12 12δ ≤25 ≤10 δ 25 ≤8 6 组装焊接后罐壁的局部 凹凸变形应平缓不应有突然起伏且应符合表 4. 4. 2- 5 的规定检 查用样板长度按本规范第 3. 1. 1 条的规定采用 。 表 4. 4. 2- 5 罐壁的局部 凹凸变形 板厚δ ( mm) 罐壁局部凹凸变形( mm) δ ≤12 ≤15 12δ ≤25 ≤13 δ 25 ≤10 4. 5 固 定 顶 组 装 4. 5. 1 固定顶安装前应按本规范表 4. 4. 2- 1 的规定检查包边角钢的半径偏差 。 4. 5. 2 罐顶支撑柱的垂直度允许偏差不应大于柱高的 0. 1%且不应大于 l Omm。 4. 5. 3 顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为 ±5mm。 4. 6 浮 顶 组 装 4. 6. 1 浮顶的组装宜在临时支架上进行 。 4. 6. 2 浮顶板的搭接宽度允许偏差应为 ±5mm。 4. 6. 3 外边缘板与底圈罐壁 间隙允许偏差为土 15mm。 4. 6. 4 浮顶内、外边缘板的组装应符合下列要求 1 内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的 0. 15 倍且不应大于 1. 5mm 2 外边缘板垂直的允许偏差不应大于 3mm 3 用弧形样板检查 内、外边缘板的凹凸变形弧形样板与边缘板的局部间隙不应大于 10mm。 4. 6. 5 内浮顶组装应按设计要求执行 。 4. 7 附 件 安 装 4. 7. 1 罐体的开孔接管应符合下列要求 1 开孔接管的中心位置偏差不应大于 10mm接管外伸长度的允许偏差应为 15mm 2 开孔补强板的曲率应与罐体 曲率一致 3 开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕法兰的密封面应与接管的轴线垂直且应保证法兰 面垂直或水平倾斜不应大于法兰外径的 1%且不应大于 3mm法兰的螺栓孔应跨中安装 。 4. 7. 2 量油管和导 向管的垂直度允许偏差不得大于管高的 0. 1%且不应大于 l Omm。 4. 7. 3 储罐试水过程中应调整浮顶支柱的高度 。 4. 7. 4 浮顶排水管预制完毕后应做动态试验试验高度 以储罐最高液位为准 。 4. 7. 5 密封装置在运输和安装过程中应注意保护不得损伤橡胶制 品安装时应注意防火 。 4. 7. 6 刮蜡板应紧贴罐壁局部的最大间隙不应超过 5mm。 11 GB 50128—2005 4. 7. 7 转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合允许偏差不应大于 10mm。 5 焊 接 5. 1 焊接工艺评定 5. 1. 1 焊接工艺评定除应符合 国家现行标准 《钢制压力容器焊接工艺评定》J B 4708 的规定外还应 符合下列要求 焊接工艺的评定应包括 T 形角焊缝试件 。T 形接头角焊缝试件的制备和检验应符合本规范附录 A 的规定 。 5. 2 焊 工 考 核 5. 2. 1 焊工应按现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CB 50236 和 《锅炉压 力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试并应符合下列规定 1 考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应适用于储罐的焊接 。 2 对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外还应进行焊条 电弧焊平焊位置的考 试 。 3 气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试 。 4 试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验 。射线检测检查应以不低于国家现行标准 《承 压设备无损检测》J BT4730. 1—4730. 6 的 Ⅱ级为合格 。 5. 3 焊前准备 5. 3. 1 储罐施工前应根据焊接工艺评定报告制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。 5. 3. 2 焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。 5. 3. 3 焊接材料的管理应符合国家现行标准 《焊接材料质量管理规程》J BT 3223 的要求。使用前应 按产 品说 明书或表 5. 3. 3 的规定进行烘干和使用 。烘干后的低氢型焊条应保存在 100150 ℃的恒温 箱中。随用随取 。低氢型焊条在现场使用时应备有性能 良好的保温筒超过允许使用时间后应重新烘 干 。 表 5. 3. 3 焊接材料烘干和使用 种 类 烘干温度( ℃) 恒温时间( h) 允许使用时间( h) 重复烘干次数 非低氢型焊条( 纤维素型除外) 100150 0. 51 8 ≤3 低氢型焊条 350400 l 2 4 ≤2 熔炼型 150300 焊 剂 l 2 4 - 烧结型 200400 5. 3. 4 气体保护焊所使用的二氧化碳气体纯度不应低于 99. 5%。水分含量不应超过 0. 005%( 质量) 。 使用前宜将气瓶倒置 24h并将水放尽 。 5. 4 焊 接 施 工 5. 4. 1 定位焊及工卡具的焊接 由合格焊工担任其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在 母材或完成的焊道上。 每段定位焊缝的长度不锈钢不宜小于 30mm普通碳素钢和低合金钢不宜小于 50mm标准屈 12 GB 50128—2005 服强度大于 390MPa 的低合金钢不宜小于 80mm。 5. 4. 2 焊接前应检查组装质量清除坡 口面及坡 口两侧 20mm范围内的铁锈 、水分和污物并应充分干 燥 。 5. 4. 3 焊接中始端应采用后退起弧法必要时可采用引弧板 。端应将弧坑填满。多层焊的层 间接头应 错开 。 5. 4. 4 板厚大于或等于 6mm的搭接角焊缝应至少焊两遍 。 5. 4. 5 当采用碳弧气刨时清根后应修整刨槽磨除渗碳层当母材标准屈服强度大于 390MPa 时还 应作渗透检测 。 5. 4. 6 在下列任何一种环境如不采取有效防护措施不应进行焊接 1 雨天或雪天和雾天 2 焊条 电弧焊时风速超过 8ms气体保护焊时风速超过 2ms 3 焊接环境气温碳素钢焊接时低于- 20 ℃低合金钢焊接时低于- 10℃不锈钢焊接时低于- 5℃ 标准屈服强度大于 390MPa 的低合金钢焊接时低于 0 ℃ 4 大气相对湿度超过 90%。 5. 4. 7 预热温度按焊接工艺评定进行预热时应均匀加热。预热范围不应小于焊缝中心线 倍板厚且不应小于 100mm。预热温度应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线mm处对称测量 。 焊前预热的焊缝焊接层 间温度不应低于预热温度 。 5. 4. 8 焊接时应按焊接施工技术措施或焊接工艺卡严格控制焊接线 根据设计和焊接工艺需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行消氢处理 。消氢处理 的加热温度宜为 250350 ℃保温的时间宜为 0. 51h 。 5. 4. 10 标准屈服强度大于 390MPa 的低合金钢焊接时 除应符合上述有关要求外还应符合下列规定 1 焊条 电弧焊用的焊条其熔敷金属的扩散氢含量不应超过 5mL100g ( 甘油法) 。 2 板厚大于 25mm采用碳弧气刨清根时应进行预热。预热温度宜为 100150 ℃。 5. 4. 11 底板和壁板强度不 同的钢材焊接时宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度 较高的钢材相应的焊接工艺 。 5. 4. 12 不锈钢罐的焊接要求 1 在保证焊透及熔合 良好的条件下应选用较低的热输入、短 电弧和多层焊道层间温度不宜过 高 2 耐腐蚀性要求较高的双面焊缝与介质接触面的焊缝最后施焊 3 定位焊前坡 口两侧各 150mm范围内涂上 白垩粉或其他防溅剂以防焊接飞溅物沾污焊接表面 4 严禁在坡 口外引弧 5 不锈钢罐进行倒装时应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤 。 5. 4. 13 不锈钢罐的焊后表面的酸洗、钝化处理应严格按设计文件或 国家现行标准执行 。 5. 5 焊 接 顺 序 5. 5. 1 罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序且宜按下列顺序进行 1 中幅板焊接时先焊短焊缝后焊长焊缝 。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法 。 2 弓形边缘板的焊接宜符合下列规定 1) 首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝 。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之 间 的收缩缝施焊前完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。 2) 弓形边缘板对接焊缝的初层焊宜采用焊工均匀分布对称施焊方法 。 3) 收缩缝的第一层焊接采用分段退焊或跳焊法 。 3 非 弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝 。 13

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